Литьевые методы в обувном производстве. (1988)

Демонстрация новых образцов обуви.

Основные материалы для литьевых методов производства подошв для обуви это - термопластические материалы, термоэластопласты, резиновые смеси и жидкие полиуретановые композиции.

При производстве обуви и ее деталей литьевые методы используются в различных вариантах.

Изготовление низа обуви, изготовление деталей, изготовление цельноформированной обуви.

Образцы производства.

Технология производства из термопластических материалов заключается в следующем.

Гранулы термопластика поступают в литьевую машину, где он расплавляется и, в вязкотекучем состоянии, впрыскивается в пресс-форму.

Охлаждаясь, он затвердевает и образует изделие заданной геометрической формы.

Наиболее широко применяется из термопластических материалов

поливинилхлорид.

Основной его составляющей является поливинилхлоридная смола.

Кроме того, в его состав входят пластификат, стабилизатор, красящие пигменты и порообразователи.

На литьевой машине изготавливают отдельные детали низа обуви, каблуки и набойки.

Материалом для каблуков служит термопластичный материал акрилобутадионстирол (АБС).

Расплавленная масса АБС впрыскивается в прессформу за определенное время.

Масса в прессформе охлаждается.

Каблук выталкивается в ванну с холодной водой.

Набойки изготавливаются из пластичной массы полиамида.

Демонстрируется стелька, армированная жесткой полустелькой из пропилена.

Из тексона вырубаются стельки.

Пяточную часть стельки разрезают и впрыскивают пропилен.

Машина литья под давлением состоит из карусельного стола с прессформами и ячейками для обувных заготовок, агрегата впрыска и пластикации, гидравлического агрегата с элементами управления, холодильного агрегата, пульта управления.

Заборным шлангом гранулы ПВХ пластиката подаются в бункер, затем через магнитный сепаратор гранулы поступают в материальный цилиндр со шнеком.

Мультфильм, поясняющий операцию литья подошвы.

Количество материала устанавливается для каждой модели отдельно и регулируется пультом управления.

Процесс подготовки к литью следа обуви.

Заготовка одевается на металлическую колодку машины.

Термопластическая масса не обладает достаточной адгезией к материалам верха, поэтому на след обуви с помощью шаблонов наносят специальный клей.

Через каждые 14-16 минут заливается новая полупара.

Однако подошва из ПВХ пластиката обладает недостаточной морозостойкостью.

Модель с подошвой из ПВХ пластиката.

Этого недостатка лишена обувь на термоэластопласте.

Технология литья термоэластопласта аналогична литью ПВХ.

Различные модели обуви с литьем из термоэластопласта.

Наиболее прогрессивным методом изготовления обуви является литье из жидких полиуретановых композиций.

Этот метод получил название жидкое формование.

Машина жидкого формования состоит из поворотного стола, баков для потоков полиуретановой композиции, темперирующего агрегата, впрыскивающего агрегата, пульта управления.

В состав жидкого полиольного потока "А" входят сложные или простые полиэфиры, активаторы и красящие пасты.

Полиэфир предварительно расплавляют при температуре 70 градусов в течении 12-20 часов.

Добавляют активатор, вспенивающий агент и катализатор.

Смесь тщательно перемешивается.

Готовый поток загружают в бак "А" машины жидкого формования.

Мультфильм, поясняющий подготовку к процессу жидкого прессования и само прессование.

В одном процессе совмещены синтез и переработка полимера, изготовление низа обуви с требуемыми физико-механическими свойствами и прочное соединение его с заготовкой без применения клея.

Чтобы получить высококачественный полиуретановый низ обуви, важно знать активность полиуретановой композиции.

Для этого перед началом работы ее испытывают методом пенного стаканчика.

Структура пены в разрезе должна быть равномерной и мелкопористой.

Пенополиуретан обладает высокой адгезией ко многим материалам.

Для предотвращения его прилипания на поверхность прессформ наносят слой разделительной смазки.

Мультфильм, поясняющий нанесение разделительной смазки.

При отклонении технологических параметров переработки от заданных значений, автоматический режим работы прерывается и включается сигнализация.

В конкретном случае необходимо дозаправить бак "А".

Качество низа обуви достигается при определенном соотношении потоков "А" и "Б".

Это соотношение можно регулировать на пульте управления.

Точное соблюдение обеспечивает высокие физико-механические эксплуатационные свойства материала.

Подготовка обуви к литью подошвы.

Заклеивание отверстий в стельке, взъерошивание затяжной кромки.

После снятия обуви с затяжной колодки и прикрепления вкладыша, затянутая заготовка надевается на металлические колодки поворотного стола.

При сборке заготовки беззатяжным методом к верху пристрачивается вточная стелька.

На картонную стельку прикрепляется деревянный вкладыш и супинатор.

Затем наносят клей.

На машине работают трое рабочих.

Полученный пенополиуретановый низ на обуви почти не требует отделки.

Рабочий удаляет аблой и выпрессовки.

Достоинством литьевого метода является высокая производительность, автоматизация производства, высокая степень точности, а главное высокое качество изделия.

Покупатели перед витриной магазина, с выставленной там обувью с литьевой подошвой.

Панорама магазина.