После прогрева сыпучего материала в печь подают скраб, стальной лом.

Для ускорения завалки шихту загружают двумя завалочными машинами.

Дополнительный прогрев лома.

Во время прогрева подсыпают ложные пороги завалочных окон и устанавливают желоба для заливки чугуна.

Сталевар осматривает печи.

После достаточного прогрева шихты и лома в печи заливают чугун.

Мультфильм, поясняющий процесс выплавки стали в мартеновской печи.

Химические формулы, характеризующие процесс.

Мультфильм, поясняющий использование кислорода для интенсификации горения и ускорения процесса плавки.

Плавка заканчивается раскислением ферросплавами.

Сталевар наблюдает за процессом плавки.

При изготовлении легированных сталей одновременно с раскислителями вводят и легирующие добавки.

Мультфильм, поясняющий воздействие окислителей на процесс плавки.

Берутся пробы готовности металла.

При температуре около 1200 градусов размягчается и начинает плавиться пустая порода, состоящая из кремнезема, который взаимодействует с окисью кальция флюса, а также с невосстановленными окислами железа и марганца, образуя шлак.

Химические формулы процесса.

Одновременно с железом восстанавливается кремний, марганец и фосфор, которые переходят в чугун.

Мультфильм, поясняющий химические процессы, проходящие при разделении чугуна и шлака в доменной печи.

Накапливающийся в домне шлак и металл периодически выпускают.

Шлаковые летки закрываются шлаковыми стопорами.

Стальная пробка на конце шлакового стопора.

Открывание и закрывание летки производится с помощью сжатого воздуха.

Чугун и остатки шлака выпускаются через чугунную летку.

Чугунную летку вскрывают буровой электрической машиной.

Поток чугуна течет в ковши.

Поворотный желоб, который позволяет наливать чугун в несколько ковшей через один носок.

Закрытие чугунной летки осуществляется одноцилиндровой электрической пушкой.

Мультфильм, поясняющий возникновение и химический состав колошникового газа.

Тонкая очистка в дросселях и электрофильтрах.

Основная часть чугуна сливается в миксер, который служит для накопления и смешивания чугуна.

Из миксера чугун направляется в сталеплавильные печи для переделов стали.

Часть чугуна разливается на разливочной машине в формы.

Охлажденный чугун в виде чушек отправляется потребителю.

Заливка жидкого чугуна.

При приваривании желоба, его приходится оставлять в печи до конца плавки.

Желоб удаляют во время доводки, когда уровень металла становится ниже уровня порога.

Уход чугуна через порог.

Мультфильм, поясняющий вариант остановки ухода чугуна мульдой.

Разлив чугуна из печи при остановке ухода мульдой.

Действия персонала при такой аварийной ситуации.

Уход чугуна можно остановить только подсыпкой на порог доломита и упрессовкой его мульдой.

При плавлении шихты и позднем спуске шлака вслед за ним в шлаковую летку устремился чугун.

Химические формулы восстановления железа.

Химические составы чугуна и шлаков.

Чугун и шлак выпускаются из печи через летки по желобам литейного двора.

Силуэт сталевара на фоне выпуска чугуна по желобам.

Литейный двор - это площадка у печи, на которой расположены механизмы для обслуживания леток и желобов.

Схемы различных литейных дворов.

Важной работой на литейном дворе является подготовка желобов к выпуску чугуна и шлака.

Демонстрируется готовый к использованию желоб.

Для выпуска чугуна летку вскрывают бурильной машиной.

Мультфильм, поясняющий вскрытие чугунной летки.

По окончании выпуска чугуна летку закрывают с помощью электропушки.

Мультфильм, поясняющий действие электропушки.

Для разделения чугуна и шлака в главном желобе предусмотрено специальное устройство, состоящее из разделительной плиты и перевала.

Мультфильм, поясняющий процесс разделения.

Жидкий чугун транспортируется в чугуновозных ковшах, футерованных внутри огнеупорным кирпичом.

Большая часть жидкого чугуна сливается в миксер сталеплавильного цеха, который служит для накопления и усреднения чугуна.

Из миксера чугун пойдет на передел в сталь.

Часть чугуна подается к конвейерной машине для разливки в чушки.

На старых доменных печах шлак вывозили в отвалы.

На современных доменных печах жидкий шлак поступает на установку доменной грануляции.

Мультфильм, поясняющий процесс грануляции.

Панорама на металлургический завод.

Статистика производства чугуна в СССР.

Сталевар забрасывает добавки в доменную печь.

Пульт контроля и управления доменным процессом.

Шихтовые материалы, агломерат и окатыши поступают в доменную печь с агломерационных и окамковательных фабрик.

Разгрузка вагона.

Кокс поступает из коксохимического завода или цеха.

Транспортер с коксом.

Дутье подается от воздуходувной станции через воздухонагреватель.

Большую часть готового чугуна вывозят и сливают в миксер, из которого чугун пойдет на передел в сталь.

Другую часть жидкого чугуна подают на разливочные машины.

Шлак направляется на грануляцию, колошниковый газ в систему очистки.

Транспортер с шихтой.

Современные доменные печи работают только на подготовленных рудах, обогащенных и окускованных.

Чугуновозные ковши.

Емкость таких ковшов не может превысить 140 тонн по условиям габаритов и динамики движения, а вместимость резервуара для хранения жидкого чугуна (миксера) возросла до 2,5 тыс.тонн.

В тоже время роль миксера, как буферной емкости между сталеплавильным и доменным цехами, сводится на нет сокращением времени конвертерной плавки и увеличением ее массы.

Современные методы управления качеством чугуна делают необязательным его длительную выдержку для усреднения по составу.

Сталевар на фоне доменной печи.

На Западно-Сибирском металлургическом заводе успешно внедрена более простая и удобная схема доставки и хранения чугуна в передвижных миксерах.

Такой миксер вместимостью 420 тонн заполняется самотеком на литейном дворе.

Он принимает весь выпуск крупной домны, заменяет 3-4 чугуновозных ковша.

Перемещается миксер по рельсовому пути стандартной колеи.

При должном уходе футеровка миксера выдерживает до тысячи наливов чугуна.

Жидкий металл теряет за час около 5 градусов температуры и поэтому может храниться в миксере до суток и более.

Для перевозки жидкого металла между заводами по магистралям МПС построены 150-тонные миксеры.

Железнодорожный состав из миксеров.

Состав из 8 груженных миксеров может идти со скоростью 35 км/час.

Нагрев наружных поверхностей миксера не превышает 60 градусов.

Конвертерный цех, производительностью 4-5 млн. тонн стали в год, обслуживается 10 420-тонными миксерами.

Заливка чугуна из миксера.

Крупно сталевар.

При новой технологии экономятся до 50 градусов температуры жидкого металла, что позволяет увеличить долю скрапа в завалке конвертера.

На Новокраматорском машиностроительном заводе осваивается выпуск 600-тонных передвижных миксеров.

Перекосы на криволинейных участках и соударения при движении компенсируются конструкцией ходовой части и опорных узлов.

Пульт контроля и управления процессом плавки.

Система дистанционного управления тремя электродами печи.

Приборы контроля.

Плавка сопровождается сильными тепловыми излучениями электрических дуг.

Сталевары у печи контролируют процесс плавки.

Мультфильм, поясняющий вопросы футеровки печи.

Взятие пробы металла для анализа готовности и состава.

При этом процессе твердая шихта содержит 60-65% жидкого чугуна.

Заливка жидкого чугуна в печь.

Перед этим в завалочных окнах делают ложные пороги, которыми удерживают расплав во время плавки.

Во время плавления происходит растворение скрапа в высокоуглеродистом расплаве чугуна.

Мультфильм, поясняющий образование шлака, во время плавления стали.

После полного расплавления шихты наступает период доводки.

Доводка включает два этапа.

Березовая роща.

Рубка леса.

Выгрузка каменноугольного кокса.

Кокс в себестоимости чугуна составляет 60%.

Буровая вышка.

Газовый факел.

Природный газ горит, не имеет ни запаха, ни вкуса.

Природный газ ядовит и взрывоопасен, поэтому необходимо не реже одного раза в неделю проверять мыльным раствором герметичность сочленений газопровода.

Обнаружено место выхода газа.

Рабочий помечает место, где будет произведен ремонт.

Разлив готового чугуна в коши.

Локомотив вывозит из доменного цеха ковши с чугуном для дальнейшей переработки.

Трубопровод на территории завода.

На анимированной схеме-рисунке показан способ испарительного охлаждения доменных печей.

Систему собирают их холодильных плит, внутри которых циркулирует параводяная смесь.

Система циркуляции исключает образование в трубах паровых пробок и накипи.

Панорама на плиты - они изготовлены из жаропрочного чугуна.

В кадре - большая доменная печь, кольцевой кран.

Машинист крана в кабине.

Показана работа кольцевого крана в цеху.