Металлургическое производство.

Течет раскаленный металл.

Сталевар у доменной печи.

Чередование кадров металлургического производства.

Прокатный стан.

Добыча железной руды из открытого карьера.

Превращение рудной мелочи в полноценные кусковые материалы.

Необходимые для плавки качества придает им обжиг.

Тонко измельченный магнезитовый концентрат после обогащения содержит железа в 2-4 раза больше чем руда.

Шихта в домне должна обладать прочностью и газопроницаемостью.

Методом окамкования окатывания из мелкого порошка получают шарики диаметром от 8 до 18мм.

Это окатыши.

На конвейерное полотно обжиговой машины они насыпаются высотой 300мм.

По традиционной технологии сжигание топлива происходит над слоем окатышей.

Этот метод позволяет экономить топливо и обеспечивать равномерный прогрев окатышей при более высоком слое.

Проверка качества окатышей.

Теперь каждый из них отвечает всем требованиям доменного производства.

Чередование кадров доменного и литейного производства.

Чередование кадров с различными видами металлолома.

Перегрузка металлолома магнитным погрузчиком.

Площадка для хранения металлолома.

Чередование кадров с металлургического производства.

Кадры внешнего вида металлургического предприятия.

Выгрузка кокса из коксовой батареи.

Подготовка железорудных материалов для доменной плавки.

Выпуск чугуна из доменной печи.

Разлив жидкого чугуна в изложницы.

Выплавка стали в мартеновской печи.

Чередование кадров с различными видами проката.

Проволока.

Рабочий за пультом управления.

Экран монитора, на который выводится информация о производственном процессе.

Об опасностях металлургического производства рассказывает работник предприятия, отвечающий за технику безопасности.

Проходная завода.

Территория завода.

Занятия по технике безопасности.

Оператор наблюдает за работой мартеновских печей.

Мультфильм, поясняющий процессы, возникающие при остановке мартеновской печи накануне выпуска стали.

Занятия по гражданской обороне с персоналом металлургического предприятия.

На стенде показаны графики и рекомендации по безаварийной остановке производства.

Система автоматического оповещения.

Под контрольными сигналами системы показаны данные руководителей подразделений.

Команды дублируются главным диспетчером предприятия.

Службы безаварийной остановки производственных процессов и медицинские службы.

Служба связи и служба убежищ и укрытий.

Включен звук воздушной тревоги.

Остановлены все производства.

Диспетчер останавливает домны.

Перекрывается в первую очередь подача взрывоопасных газов и кислорода при остановке доменных печей.

Постепенное снижение дутья, чтобы уберечь от аварии воздуходувки.

Закрываются двери убежищ, включаются фильтры и принудительная вентиляция.

Кадры с остановленного предприятия.

Завершение учений.

Запуск остановленного производства.

Работает прокатный стан.

Металл из печей разливается в ковши.

Панорама на Магнитогорский комбинат с реки.

Фотографии энергетических объектов.

Детали турбин для производства энергии в 1000000квт.

Чередование кадров с производства таких крупных агрегатов.

Валы роторов - важнейшая деталь турбин и генераторов.

Мультфильм, поясняющий принцип создания роторов в недавнем прошлом.

Турбины в цеху завода.

Валы роторов, созданные по методике сборки из разных элементов, отличались высокой трудоемкостью, длительным циклом изготовления, но, главное, ограниченным сроком годности.

В процессе изучения кристаллизации металла было выявлено несколько факторов, оказывающих влияние на формирование слитков.

Мультфильм, показывающий один из факторов, выбор геометрических параметров.

Мультфильм, разъясняющий правильные параметры прибыли слитка.

Мультфильм, показывающий рост объема слитков по мере изучения теории и практики производства больших отливок.

Для сверх крупных слитков были найдены оптимальные параметры.

Мультфильм, показывающий деформации слитка при оптимальных параметрах.

Фотографии с бракованными слитками.

Причина низкое качество стали, полученной из металлолома.

При выплавке роторных сталей ижорские металлурги, кроме обычных легирующих присадок, используют значительное количество первородного железа.

Мартеновский цех.

Металлургические печи.

Взятие пробы на оперативный экспресс анализ стали.

Анализ химического состава металла в ижорской лаборатории.

Различные образцы металлов.

Вид части цеха металлургического предприятия, производственный процесс с выдаче плавки.

Выплавка металла.

Лица рабочих (панорама).

Лица бригадира и начальника участка, обсуждающих текущий производственный вопрос, панорама части цеха с желобами раскаленного металла.

Рабочий наблюдает за процессом плавки.

Бригадир руководит производственным процессом.

Лица молодых рабочих во время перекура.

Виды металлургического завода и заводских труб.

Грузовые автомобили проезжают по территории завода, вид части предприятия, солнце в утренней дымке.

Железнодорожный состав проходит по территории завода, виды локомотива.

Вид металлургического предприятия, дым из трубы.

Железнодорожный состав с рудой прибывает на завод (сверху).

Зимний уральский пейзаж.

Автомобили проезжают по трассе.

Если давление воды в форсунке уменьшится, поступление металла надо прекратить, иначе в грануляционном баке может произойти взрыв.

Разлив металла в изложницы.

Чередование кадров с металлургического производства.

Молодежь идет по территории металлургического комбината.

Панорама металлургического производства.

Разлив металла из ковша в изложницы.

Вокруг ковша брызги жидкого металла.

Производственные опасности, характерные для ферросплавных цехов, связаны с высоким электрическим напряжением, работой с жидкими металлом и шлаком температурой до 1800 градусов, насыщенностью производства мощными механизмами, высокой температурой возле печи, токсичностью и взрывоопасностью колошникового газа, угрозой взрывов и пожара.

Сталевары в защитной одежде выпускают металл из печи.

Ковш с жидким металлом перемещается по цеху.

Электроды в дуговой электропечи.

Упаковка бутилкаучука, который входит в состав материала для производства автокамер грузовых автомобилей.

Кадры с оборудованием для извлечения изобутилена - основного материала для производства бутилкаучука.

Панорама на оборудование по извлечению изобутилена по новой технологии.

Мультфильм, поясняющий новый технологический процесс производства изобутилена.

Демонстрируется формованный сульфокатионитный катализатор для новой технологии.

Мультфильм, поясняющий действие этого катализатора в производстве изобутилена.

Зал управления технологическими процессами производства изобутилена.

Загрузка вагонов гранулированным шлаком.

Карта СССР с обозначением цементных заводов, на которых используются отходы металлургического производства.

Разгрузка вагонов со шлаком на цементном производстве.

Кадры с производства гранулированного шлака.

На цементных заводах, работающих по сухому способу, шлаки применяются как добавки к цементу и заменители глины.

Схема подготовки шлака и естественных гидравлических добавок для совместного помола с клинкером.

Сушильные барабаны для доведения влажности шлака до 1%.

Конвертирование осуществляется в две стадии.

В первой стадии происходит окисление сульфида железа, он превращается в окись железа и сернистый газ.

Формула.

Окись железа соединяется с кварцем и превращается в силикат железа, преходящий в шлак.

Формула.

Шлак сливается.

На второй стадии окисляется сульфид меди.