Проверка устройства для обогрева кабины.

Преодоление ледовой переправы.

Обозначение переправы вешками.

Подготовка машин к рейсу.

Технический осмотр перед выездом на дистанцию.

Предрейсовый медицинский осмотр.

Инструктаж перед рейсом.

Разгрузка машин.

Столовая.

Временная стоянка.

Перед обратной дорогой проводится проверка машин.

Чередование кадров из фильма.

Участники экспедиции проверяют работу оборудования вычислительного центра на борту судна.

Капитан и его помощник в рубке управления судном.

Процесс управления судном, офицеры судна снимают показания приборов контрольно-измерительной аппаратуры, подают команды на ходовой мостик поворотами рукояток машинного телеграфа.

Проверка работы судовых машин.

Процесс управления судном из рубки.

Ученые-исследователи на борту судна собирают различные пробы забортной воды.

Выборка сети на палубу, изучение взятых со дна организмов.

Гусеница бульдозера.

Бульдозер движется по заснеженной поверхности.

Краны устанавливают плеть из труб большого диаметра в траншею.

Подготовка машин к работе на трубоукладке.

Перед ежесменным обслуживанием машины рычаг переключения передач устанавливается в нейтральное положение.

Блокируется тормозной замок и предохранительный рычаг.

Отвал бульдозера и рыхлитель опускаются на землю или на подставки.

Машина моется и очищается от грязи.

После внешнего осмотра проверяют герметичность соединений всех трубопроводов и шлангов высокого давления, состояние всех емкостей и креплений.

Проверяется крепление воздухоочистителя, турбокомпрессора, глушителя, крышек опорных катков и поддерживающих роликов.

Проверка электропроводки на нарушение изоляционного покрытия и крепление клемм.

Мультфильм, поясняющий проверку уровня охлаждающей жидкости в радиаторе.

Дозаправка жидкости.

Проверка уровня дизельного топлива в баке.

Проверка топлива в бензиновом баке.

Проверяется уровень масла в картере двигателя, вязкость масла.

Проверка уровня масла в картере муфт поворота.

Крупный план машиниста машины.

Проверка уровня масла в резервуаре гидравлической системы.

Проверка масла в картере лебедки крана трубоукладчика.

Включение стартера.

Прогрев двигателя.

Прибор, показывающий давление масла.

Проверка после запуска двигателя.

Показания приборов после включения двигателя.

Осмотр машины.

Трогание с места и остановка машины.

Проверка работы клавиатуры одного из электроприборов на радиозаводе.

Процесс пайки микросхем.

Проверка прочности пайки электронных компонентов на плате при помощи пинцета.

Проверка качества сборки электронной схемы при помощи тестера.

Проверка качества сборки электронных компонентов и клавиатуры микрокалькулятора на электрической плате.

Процесс проверки качества пайки электронных компонентов при помощи тестера, щуп тестера.

Сотрудник ОТК за работой по проверке качества сборки электронных компонентов прибора.

Автопоезд заезжает на прямоточную канаву.

Панорама линии технического обслуживания автомобилей КАМАЗ (сверху).

Перечень работ по ТО-1.

Проверка приборов освещения и сигнализации, лица автослесаря и водителя.

Проведение крепежных работ.

Проверка давления в шинах с помощью манометра, подкачка шин.

Передвижение автомобиля на пост ТО-2.

Проверка рулевого управления.

Проверка ходовых качеств переднего моста.

Проверка крепежа, установленного снизу.

Работа диагностического электронного оборудования на линии ТО-1.

Проведение необходимых регулировок переднего моста автомобиля.

Проверка работы тормозной системы на посту № 3, лицо автослесаря.

Вращающееся колесо автомобиля на диагностическом стенде.

Проведение очистительных и заправочно-смазочных работ на посту № 4.

Автомобиле в цехе технического обслуживания (панорама, сверху).

Проверка автомобиля на посту углубленного диагностирования.

Оборудование поста углубленного диагностирования.

Проверка электрооборудования автомобиля при помощи специальных приборов.

Шкалы приборов для проверки механизма газораспределения двигателя и агрегатов трансмиссии, вращающееся колесо грузовика.

Шкала электронного тестера для проверки топливной аппаратуры.

Диаграмма на экране тестирующего прибора.

Замена неисправных приборов сигнализации и электрооборудования.

Проверка топливной аппаратуры двигателя и устранение неисправностей на посту диагностирования.

Снятие неисправного узла двигателя.

Осмотр неисправного узла.

Грузовики на линии технического обслуживания (сверху).

Технологические процессы работ на постах текущего ремонта.

Проверка и ремонт электрооборудования автомобиля.

Выполнение постовых работ непосредственно на автомобиле, с заменой узлов, агрегатов и приборов, вышедших из строя.

Показана работа зернового сепаратора.

Сотрудница высыпает мусор, примеси от зерна на специальную зеркальную поверхность, изучает их через специальный увеличительный прибор.

Женщина за столом в лаборатории, засыпает зерно в сито, просеивает его.

Цех очистки зерна, работают различные агрегаты, оборудование, в кадре сотрудница ходит вдоль работающих машин.

Крупно - показан процесс очистки зерна.

В кадре - работающие машины, механизмы и тд.

В кадре - зерновой сепаратор ЗСН-100. Показана работа зернового сепаратора.

Поверхность сит должна быть ровной; если поверхность сита волнообразна и прогнута, то на ней задерживаются примеси и рабочая площадь полностью не используется.

На подсевных ситах устанавливают листы с продолговатыми отверстиями - проходом на нем выделяются примеси, отличающиеся от зерна по толщине, а зерно идет с ходом.

В кадре - сита с треугольными отверстиями 1,91 мм, для более эффективного просеивания частиц (с треугольной формой).

Показана работа зерновых сепараторов в цеху, женщина в форменном комбинезоне наблюдает за работой сортировочных машин.

Сотрудница наблюдает за равномерностью поступления зерна, за пневмосепарирующим каналом, за правильным распределением зерна по всей ширине сита, а также за работой очистительных механизмов.

Равномерность поступления зерна на сито зависит от правильной регулировки питающих органов, таких как заслонка и шнек (женщина регулирует работу машины, подтягивая металлическую цепь).

Показан процесс поступления зерна на сито, процесс очистки и тд.

Крупно - очищенное зерно высыпается в лоток.

Крупно - рука регулирует уровень зерна.

При пониженном уровне уменьшается производительность и ухудшается эффект очистки.

Показана работа зерноочистительных машин в цеху.

Заправка проволоки в машину.

Заправочную ванну заполняют эмульсией.

Намотка проволоки на катушку.

Рабочий проверяет работу машин волочения со скольжением.

Бухта готовой проволоки снимается с барабана.

Предварительные измерения геометрических характеристик проводит сам волочильщик.

Для этой цели применяется микрометр.

Проверка проволоки на столе технического контроля.

Отсортированные бухты проволоки.

Из автомобиля переносятся технические средства для проведения занятий в подходящее помещение.

Занятия проводятся между сменами или во время обеденного перерыва.

Периодический инструктаж, который проводится каждые три месяца.

Проверка полученных знаний.

Контрольные машины.

Использование для проверок телевидения.

Работа на буровой.

Замена фильтра воздухоочистителя.

Токарный станок.

Установка двигателя трактора.

Проверка двигателя на стенде.

Замена узлов трактора на участке текущего ремонта.

Установка колес.

Диагностирование после текущего ремонта трактора.

Установлен остаточный ресурс трактора.

Расказывает Р.А. Галиахметов, зам. председателя Госкомсельхозтехники ТАССР.

Диагностика агрегатов машин.

Обучение персонала диагностических станций.

Октябрьский ремонтный завод.

Капитальный ремонт сельскохозяйственной техники на заводе.

Обязательное диагностирование после ремонта проверит его качество.

Оборудование для проверки 36 параметров техники.

Передвижные диагностические установки.

Оборудование такой установки помогает предотвратить простои техники.

Подготовка машин к полевым работам.

Закат солнца.

Техническое обслуживание и ремонт в ночное время.

Непредвиденные обстоятельства - трактор вышел из строя.

Трактор вновь работает.

Станция технического обслуживания, принадлежащая Райсельхозтехнике.

В цехе станции диагностируют сельхозтехнику.

Составляется план-график диагностического обслуживания сельскохозяйственных машин, проработавших установленный нормативами срок.

Очистительно-моющие работы перед началом технического обслуживания.

Трактор приехал на третье техническое обслуживание.

Перед ремонтом проводится углубленное техническое диагностирование.

Проверка плотности прилегания клапанов газораспределительного механизма к гнезду.

Процесс притирки.

Панорама стенда для проверки топливного насоса высокого давления.

Проверка насоса на равномерность подачи топлива, шкала контрольного прибора.

Рабочий разбирает форсунку механизма.

Проверка состояния поверхности запорной иглы.

Кончики запорных игл.

Проверка узлов газораспределительного механизма на специальном оборудовании.

Вид стенда для проверки топливного насоса.

Установка поршней в гильзы блока цилиндров, установленного на поворотный стенд.

Процессы сборки двигателя, завинчивание гаек.

Двигатель на поворотном стенде во время сборки.

Вид части цеха ремонтного предприятия с поточной линией по сборке двигателей после ремонта.

Проведение механизированных крепежных работ.

Проверка соосности отверстий восстановленных деталей при помощи шаблона.

Сварщик проводит наплавку изношенных зубьев ковша экскаватора.

Работа гидравлической установки по выпрямлению изогнутой громоздкой рамы.

Проверка результатов выпрямления при помощи специальных шаблонов.

Процесс отгибания небольшого участка вилки рамы.

Нагрев места отгиба сварочной горелкой.

Выпрямление вилки рамы с помощью винтового домкрата.

Извлечение цилиндра из корпуса, вытекание жидкости.

Снятие резиновых прокладок.

Виды сборочного участка ремонтного предприятия (сверху), работа грузоподъемного оборудования.

Сборка и проверка работы отдельных узлов и механизмов, лица рабочих.

Монтаж гусеничной цепи на специальной установке.

Монтаж новых траков гусеничной цепи.

Установка двигателя во время сборки экскаватора.

Панорама вала с наплавленными и отполированными шейками.

Очистка масляных каналов коленчатого вала при помощи специального промывочного оборудования.

Панорама части промывочной установки во время работы.

Проверка технического состояния шатуна на специальной плите.

Рабочий проверяет состояние износа поверхности втулки верхней головки шатуна, шкала прибора, показывающего фактические размеры отверстия.

Рабочий проводит маркировку шатунов.

Процесс запрессовки новых втулок вместо изношенных на прессовочном станке.