Мультфильм, поясняющий принципы переноса стекольных листов.

Размеры листа, при которых необходимо переносить лист вдвоем.

Размеры листа, при которых необходимо перемещать лист только при помощи механизмов.

Установка листа на пирамиду.

Значение в процессе производства упаковки листов.

Проверка контейнеров для перевозки стеклянных листов.

Участок по ремонту контейнеров.

Листоправильные вальцы.

Портальные манипуляторы с вакуумными присосами и приводные рольганги на операции выправления листа.

Рабочий управляет работой листоправильных вальцов.

Механизированная огневая резка листа.

Вырезка заготовок на этом машине производится по капирщитам.

Огневая резка на машинах с фотокопировальным устройством.

Оператор управляет такой машиной.

Работа на гильотинных ножницах.

Уборка отрезанных заготовок.

Изготовление гнутых конструкций.

Гидравлический пресс для гибки толстого листа.

Просечно-вытяжная машина изготавливает листы настилы.

Рольганг задает лист в девятиклетьевой правильный стан.

В процессе правки устраняется волнистость и коробоватость листа.

Выправленный лист подается на кромкострогальный станок.

В процессе строжки устраняется серповидность боковых кромок листа и обеспечивается строгая параллельность.

В последней клети строгального станка четыре резца снимают фаски под сварку.

Лист очищается от стружки.

Лист подается на кромкогибочный стан.

В каждой из трех его клетей боковые кромки листа постепенно подгибаются валками до заданного радиуса.

Формовка трубных заготовок на гидравлических прессах.

Предварительная формовка.

Окончательная формовка.

Параметры смещения кромок.

Сформованные заготовки поступают на сварочные станы непрерывного действия.

Привод для продвижения заготовок со скоростью сварки на сварочный стан.

Заседание руководства цеха Уральского завода тяжелого машиностроения по оценке качества работы на производстве.

Общезаводской день качества.

Групповой метод обработки деталей.

Раскрой металлического листа.

Высокопроизводительная фотокопировальная машина раскроя.

Сверлильные станки.

Алмазное хонингование внутренних поверхностей втулок машин.

Контейнерный терминал в порту.

Панорама на завод "Абаканвагонмаш".

Раскрой листа на детали.

Рассказывает конструктор В.А. Сотников.

Конструкторское бюро.

На кульмане чертеж нового контейнера.

Локомотив перевозит по железной дороге состав с контейнерами.

Мультфильм, поясняющий процесс изготовления заготовки и виды труб.

Установка листа на линию изготовления прямошовных труб.

Девятивалковый правильный стан, на котором производится правка листа.

Кромкострогательный станок, на котором устраняется серповидность боковых кромок листа и обеспечивается их строгая параллельность.

В последней клети кромкострогательного станка резцы снимают фаску под сварку.

Формовка трубных заготовок производится в три стадии.

Начинается она с подгибки кромок на четырехклетевом кромкогибочном стане.

Все эти металлы придают сплавам легкость, пластичность и другие свойства.

Ковка, вытяжка, прокат металла.

Линия проката металлического листа.

Раскрой листа.

Сборка автомобилей.

Взлет самолета.

Вертолет перевозит груз на наружной подвеске.

Рассыпанный набор.

Набор текста из кассы.

Типографский шрифт, набранный для оттиска.

Процесс печати газетного листа.

Лампа над наборной кассой, номера газеты "Рабочий путь".

Один из номеров газеты "Рабочий путь", панорама на доску с набранным текстом.

Извлечение гранок из типографской машины в типографии газеты "Известия".

Трубы с одним швом изготовляются из одного листа, с двумя швами из двух листов, предварительно сформованных в полуцилиндры.

Исходным материалом для изготовления с одним прямым швом является стальной лист длиной от 6 до 12 метров.

Рольганг подает стальной лист в девятивалковый правильный стан.

В процессе правки устраняется волнистость и горбоватость листа.

Выправленный лист подается на кромкострогальный станок.

Вид на станок сверху.

В процессе строжки устраняется серповидность боковых кромок листа и обеспечивается их строгая параллельность.

Крупно, портрет рабочего прокатного стана.

Прокат металлического листа.

Степень деформации металла определяется только соотношением скоростей валков, а не их положением.

Регулируя уровень давления, можно изменять свойства проката.

Процесс обеспечивает заданные и равномерные свойства по всей длине полосы.

Процесс прокатки-волочения используют для очистки горячекатаной полосы от окалины.

Процесс способствует ее механическому разрушению.

Она была модернизирована для использования процесса прокатка-волочение.

Стан прокатка-волочение для производства кинескопной ленты, толщиной 0,07мм, для новых щелевых масок телевизоров.

Чередование фотографий японского стана, построенного по советской лицензии.

Японские монеты, отштампованные из листа, полученного по технологии прокатка-волочение.

Извлечение заготовки из печи.

Прокатный стан с гидравлической системой регулирования толщины полосы.

Гидравлическая система автоматического регулирования толщины полосы.

Движение автомобилей по улицам города.

Производство корпусов для автомобилей.

Устройство прокатки-волочения.

Мультфильм, поясняющий процесс прокатки-волочения листа валками.

Новосибирский металлургический завод.

Первый опытно-промышленный стан на Новосибирском металлургическом заводе.

Чередование кадров работы стана со всех этапов прокатки-волочения.

Демонстрируется процесс волочения проволоки.

Получение изделия трапециевидного сечения с помощью роликов конической формы.

Виды сечений, полученные при помощи разного вида роликов.

Прокат листа и металлической ленты.

Кадры из фильма.

Панорама на металлургический завод.