Иллюстрации в книге.

Анализ описанных событий с точки зрения науки.

Старт ракеты.

График роста скорости ракеты при старте.

Кадры с летящей в атмосфере ракеты.

Отделение второй ступени и фаза свободного полета.

Оптимальная траектория вывода ракеты.

При первой космической скорости корабль движется по круговой орбите искусственного спутника Земли.

При увеличении скорости форма орбиты меняется.

При второй космической скорости траектория становится параболической.

При еще большей скорости орбита принимает форму гиперболы.

Сближение двух космических кораблей и стыковка.

Иллюстрации к книге Жюля Верна, демонстрирующие невесомость.

Невесомость, показанная в фильме, снятом на основании расчетов Циалковского.

Периодическая система элементов Д.И. Менделеева.

Выделен элемент марганец.

Железо и марганец хорошо взаимно растворимы.

Марганец широко применяется при выплавке стали для ее раскисления, десульфурации и легирования в виде различных сортов ферромарганца, силикомарганца и металлического марганца.

Состав углеродистого ферромарганца.

Образцы.

Разгрузка обогащенного концентрата марганцевой руды.

Вид на электроды в печи.

В газе под сводом контролируется содержание водорода и кислорода.

Вид на печи.

Мультфильм, показывающий восстановительные процессы при плавке ферромарганца.

Химическая формула процесса.

При плавке наиболее распространенных бедных руд флюсовым способом, т.е. с применение извести, в сплав из руды переходит до 80% марганца.

Мультфильм, поясняющий процессы, протекающие при чрезмерном повышении основности шлака при флюсовом методе плавки.

При переработке богатых руд пользуются безфлюсовым способом плавки.

При этом способе известь в шихту не добавляется.

Шлака образуется меньше, но содержание марганца в нем достигает 40%.

Этот богатый марганцем шлак используется, как чистое по фосфору сырье, вместо руды для плавки силикомарганца.

Поэтому в безфлюсовом способе сквозное извлечение марганца достигает 85%.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие в печи при избытке углерода.

При недостатке восстановителя степень восстановления марганца снижается.

При этом много марганца переходит в шлак, вместе с этим увеличивается содержание фосфора в расплаве.

В обоих случаях нарушение шихтовки по углероду надо срочно восстановить.

Сработал сигнал на пульте оператора о возникновении нарушений технологического процесса.

Время между выпусками плавки 4 часа.

Расплав сливают поочередно через каждую из трех леток в футерованный ковш.

Периодическая система элементов Д.И. Менделеева.

Выделен элемент силиций или кремний.

В металлургии используется в виде сплава ферросилиция.

В печь при плавке стали добавляют определенные элементы.

Ферросилиций применяется для раскисления и легирования стали.

Образцы ферросилиция с разным содержанием кремния.

Для производства кремнистых сплавов используется кварцит, почти полностью состоящий из окиси кремния.

Транспортерная лента с измельченным кварцитом.

Углерод вводится в шихту в виде кокса, полукокса и угля.

При высоких температурах он отбирает у окиси кремния кислород и освобождает кремний.

Формула процесса.

Третьим составным элементом шихты является железо.

Оно растворяет в себе кремний и облегчает его восстановление.

Чтобы обеспечить свободный выход газа из печи, шихтовые материалы перед плавкой дробят и рассевают.

Автоматика обеспечивает постоянство токовой нагрузки электродов.

При увеличении электросопротивления ванны, электроды опускаются, сопротивление уменьшается, и сила тока возрастает до нормы.

При уменьшении сопротивления ванны, электроды поднимаются.

При нормальном ходе плавки электроды незначительно перемещаются вверх и вниз с помощью гидроцилиндров.

Нормальный ход процесса характеризуется равномерным сходом шихты, спокойным газовыделением, невысокой температурой отходящих газов.

Другой признак нормальной работы печи стабильность электрической нагрузки, минимальное избыточное давление газа под сводом.

Главные причины расстройства технологического процесса - ошибки в дозировании шихты и большие отклонения от установленной в инструкции размеров ее кусков.

Мультфильм, показывающий процесс закварцевания печи и возникновение свищей.

Мультфильм, показывающий разрушение электродов и возникающих при этом проблемах.

В начале закварцевания вместе с ферросилицием выходит много обогащенного кремнеземом шлака.

В дальнейшем с повышением вязкости реакционного расплава выход шлака и ферросилиция может прекратиться.

Мультфильм, поясняющий влияние на плавку избытка углерода.

Выход металла и шлака затруднен.

Мультфильм, поясняющий другие нарушения режима плавки.

Все нарушения необходимо своевременно устранять.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие в печи при чрезмерной влажности шихтовых материалов или утечке воды под свод.

В восходящих газах содержание кислорода и водорода не должно превышать установленного предела.

После выпуска из печи ферросилиций разливают в изложницы для получения слитков.

Конвейер со слитками ферросилиция.

Демонтируется промвал.

Для этого он вскрывается при помощи крана.

Крышка корпуса промвала поднимается краном.

Крышка устанавливается на деревянную подставку.

С помощью индикаторов измеряются осевые разбеги.

Записывается результат.

Демонтируется герметическая перегородка между турбиной и нагнетателем.

Предварительно следует проверить и восстановить маркировку призонных болтов.

Такая же операция проводится со стороны нагнетателя.

Вставляются технологические болты.

Чтобы не было царапин на поверхности вала при подъеме целесообразно применять веревочный такелаж.

Перед подъемом необходимо вынуть технологические болты.

Промвал демонтируется.

Установка промвала на деревянные подставки.

Порядок расположения деталей при разборке турбоблока.

Щит управления в операторской.

Оператор записывает показания приборов, которые получает с компрессоров.

На щит поступают данные о срабатывании блокировок.

Перечень аварийных ситуаций, при которых происходят блокировки.

Мультфильм, поясняющий такие ситуации.

Остановка компрессора на ремонт.

Акт остановки.

При пуске компрессора с электродвигателем, продуваемом воздухом, проверяется исправность блокировки.

Перед включением двигателя компрессора должна быть включена система его смазки.

Пуск компрессора.

Официальные лица, которые должны присутствовать при пуске компрессора.

Переход с ручного управления на автоматический при успешном приеме газа.

Панорамный вид на нефтеперерабатывающий завод.

Строитель стоит на плитах, машет рукой, руководит процессом поднятия плиты.

Строитель стоит под бетонным блоком, который поднимает кран (стоп-кадр).

Рисунок "Беспорядок на стройке - источник травматизма".

Стройка, подтаскивание груза крюком при косом напряжении троса.

Рисунок - врач с поднятыми руками.

Строитель закрепляет тросы на плитах, дает команду на подъем.

Показано, что строитель стоит вверху на плитах, кран медленно поднимает две плиты (стоп-кадр).

Цех электролиза на металлургическом предприятии.

Медные пластины после рафинирования в процессе электролиза.

Пластины, на которых при коротком замыкании между анодом и катодом накопились ненужные ионы серебра и золота.

Проверка каждой катодной пластины на замыкание.

Демонстрация стойкости термоиндикаторного покрытия.

Нанесенное на катодные штанги термоиндикаторное покрытие позволяет обнаруживать катоды, работающие в режиме короткого замыкания.

Лабораторные исследования покрытия.

Термоиндикаторное покрытие темнеет при повышении температуры катодной штанги.

Мультфильм, показывающий природу катодного замыкания.

Изготовление покрытия в обычной лаборатории, не требующее специального оборудования.

Составные части покрытия.

Пигмент, полученный в лаборатории.

При смешивании его с термически стойким лаком получается термоиндикаторное покрытие, которое можно наносить на любую поверхность.

Нанесение покрытия на катодные штанги.

Демонстрируется прочность сцепления катода с покрытием.

Визуальный контроль ненормально работающих катодов.

Демонстрация изменения цвета покрытия при замыкании.

Устранение причин замыкания.

Обработка катодов после использования.

Длительность службы покрытия.

Эффективность использования термоиндикаторного покрытия.

Дальнейшее ужесточение режимов холодной деформации может привести к обрывам труб, ухудшению их качества и, следовательно, к простоям оборудования.

Поиски новых технологических покрытий и способов химической обработки не обеспечивали дальнейшего эффективного использования пластичности металла.

Мультфильм, поясняющий применение ультразвука при волочении труб.

При подводе ультразвуковых колебаний к металлическому стержню в нем распространяются упругие волны.

Наглядное пояснение метода.

Движение волны в твердом теле аналогично колебаниям шнура.

Пример.

При установке фильеры пучности напряжений, ультразвуковые колебания инструмента действуют подобно бойкам ротационно-ковочной машины, увеличивая скорость обработки.

Мультфильм, поясняющий влияние ультразвуковых волн на деформацию металла при волочении труб.

Коллаж из кадров, отображающий технологию изготовления труб при волочении.

При ультразвуковом воздействии труба нужного размера получается за один цикл технологического процесса.

Демонстрируются этапы технологического цикла.

Проверка в лаборатории точности геометрических размеров.

Основные элементы промышленных установок для волочения труб с применением ультразвуковых колебаний.

Тщательная обработка контактов при сборке установки.

Собранную установку устанавливают в люнет стана.

Демонстрируется работа стана.

Конструктор-разработчик около кульмана.

Работы над улучшением конструкции промышленных установок для волочения труб с применением ультразвуковых колебаний.

Таблица обрабатываемых материалов и соответствующие им СОЖ.

ВНИПКИ нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Лаборатория по созданию СОЖ.

Параметры, учитываемые при создании СОЖ.

Ученый занимается решением вопроса биостойкости СОЖ.

Создание бактерицидной присадки вазин, которая позволяет удлинить срок использования СОЖ Укринол-1.

Жидкость ЭТ-2 испортилась через неделю после изготовления.

Новая присадка Концид-1 значительно удлинила срок годности.

Оборудование при проверки новых СОЖ.

На макете прокатного стана исследуются жидкости, предназначенные для прокатки.

Проверка металла, полученного после обработки, производится с использованием рентгеноструктурного анализа.

Исследования СОЖ в условиях максимально приближенных к производственным.

Методом электронной микроскопии исследуются влияние СОЖ на поверхность металла.

Снимок поверхности металла под микроскопом.

Перечень смазок, разработанных научно-исследовательским институтом.

Сборка кубика рубика на фоне таблицы СОЖ.

НПО Центрального НИИ технологии машиностроения проводятся исследования влияния охлаждающего и смазочного действия жидкостей на процесс износа инструментов и образования микронеровностей.

При низких скоростях резания работа без СОЖ приводит к интенсивному износу твердосплавного инструмента.

Инструмент после работы без и с использованием СОЖ.

График зависимости стойкости инструмента от скорости обработки без СОЖ и с ее применением.

Использование активных СОЖ уменьшает размер нароста, снижается шероховатость обработанной поверхности.

График.

При непрерывном резании с большими скоростями применение СОЖ увеличивает стойкость инструмента.

Сравнение резцов после работы с СОЖ и без нее.

При прерывистой обработке с высокими скоростями резания, применение водных СОЖ может привести к снижению стойкости инструмента и, даже, к его разрушению.

Образец резца.

Использование консистентных смазок позволяет увеличить стойкость инструмента в несколько раз.

При производстве турбинных лопаток на ПО Ленинградский металлический завод успешно применяется эмульсия Аквол-2, масляная СОЖ МР-1, МР-99.

Обильная подача жидкости при шлифовании детали.

Подача СОЖ под напором.

Использование СОЖ методом распыления, например при обработке турбин.

При сверлении глубоких отверстий используется инструмент с внутренними каналами, по которым СОЖ подается непосредственно в зону резания.

На Подольском машиностроительном заводе на такой операции применена СОЖ МР-3.

Операция сверхглубокого сверления на Объединении Невский завод.

В этом роторе турбины глубина отверстия достигает 16 метров.

Автогрейдеры.

Этими машнами производятся профилировочные и планировочные работы при дорожном строительстве.

Автогрейдеры применяются для создания дорожных одежд, при разравнивании и перемешивании строительных материалов.

При планировочных работах применимы уже известные нам схемы движения, например продольно-челночная схема с передним и задним ходом.

Поворот ножа.

Автогрейдер применяется для создания корыта под дорожное покрытие.

Начиная от оси дорожного полотна автогрейдер раздвигает грунт до полной ширины покрытия, образуя так называемое корыто.

При достаточной ширине дорожного полотна, где возможен поворот машины, грейдер может вести планировочные работы и по продольно-эллиптической схеме.

Грейдер-элеватор, машина непрерывного действия.

Струг-метатель, машина поперечного действия.

Является модификацией грейдера-элеватора.

Мультфильм, поясняющий принцип работы струг-метателя.

Роторные траншеекопатели самые производительные из землеройных машин.

Это машина непрерывного действия способна работать в любых грунтах, не содержащих крупных каменных включений.

Такие машины применяются при строительстве мощных трубопроводов и прокладки кабелей.

Строительные нормы и правила.

Раздел Техника безопасности в строительстве.

Едет самосвал, загруженный грунтом.

Выгрузка грунта, который затем ровняет автогрейдер.

Чередование кадров со скреперами и другой дорожностроительной техникой.

Наибольшая производительность бульдозеров достигается в грунтах первой и второй категорий при перемещении на небольшие расстояния.

Бульдозеры менее эффективно работают при перемещении грунтов на подъем.

Поэтому их выгодно применять для разработки неглубоких выемок и возведения невысоких насыпей.

При этом вес бульдозера увеличивает силу тяги.

Угол наклона бульдозера более 30 градусов не допускается.

Траншейно-ярусный способ разработки грунта.

Между траншеями остаются перемычки, которые убираются после выработки каждого яруса.

Стыкование двух и более бульдозеров.

При этом производительность каждой машины возрастает.

Бульдозер может перемещать грунт без потерь только на короткие дистанции.

При расстоянии более 40 метров работу необходимо производить с промежуточными валками, увеличивая от валка к валку призму волочения.

Работают синхронно три бульдозера.

Накопление грунта в валках создает наибольшее заполнение отвала и это увеличивает производительность машины.

Разработку выемки с отсыпкой в двухсторонние кавальеры наиболее целесообразно производить при поперечно-челночном движении машины.

Разработка ведется без поворотов от середины выемки к бровке, сначала с одной стороны, затем с другой.

При этом достигается равномерное наращивание кавальеров.

Разработка выемки траншейным способом.

Перемычки удаляют после выработки каждого яруса.

Контроль профиля и планировка насыпи или дна выемки производится с помощью специальных приспособлений и инвентарных относок.

Продольно-спиральная схема движения бульдозера.

Такая схема обеспечивает лучшее разравнивание грунта на большей площади.

При возведении насыпи из создаваемого для этой цели резерва также применяется поперечно-челночная схема, освобождающая машины от поворотов.

Высота насыпи, уровень выемки и ее профиль устанавливается с помощью разбивочных кольев.

Отвал бульдозера может быть неповоротным или поворотным.

Поворотный отвал используется для перемещения грунта в сторону.

Гусеничный бульдозер.

Колесный бульдозер.

Агрегат из двух тракторов, объединенных общим отвалом и синхронизированным движением всех механизмов.

Понятие скрепера.

Емкость ковша скрепера достигает 40-50м3.

Сравнение скрепера и легковой машины по объему.

При транспортировке по плохо подготовленной дороге уменьшается скорость движения машин и возникают большие потери грунта.

Наиболее выгодные расстояния для перемещения грунта самоходными скреперами от 500 до 1500 метров.

Для зарезания грунта требуется гораздо большая тяга чем для перевозки его.

Поэтому заполнение ковша рекомендуется производить с помощью толкача, обслуживающего несколько машин.

При очень малой ее величине растет призма волочения и увеличивается сопротивление копанию.

При очень широкой щели стружка получается слишком толстой и движение ее в ковш затрудняется.

Тяговые усилия скрепера оказываются недостаточными.

Лишь при оптимальной для каждого грунта щели достигается наиболее быстрое движение сплошной стружки и полная загрузка.

При выработке связных влажных грунтах создается плотная стружка, которая поднимается не разваливаясь.

Призма волочения перед ковшом мало разрастается.

В песчаных грунтах стружка при заполнении ковша рассыпается и мешает продвижению новых поступлений.

Карьер для добычи угля открытым способом.

Экскаватор загружает углем самосвал.

Гидромеханизация при вскрышных работах.

Струя воды под напором размывает пласты угля.

Система гидромеханизации крупного разреза ежедневно перемещает десятки тысяч кубометров размытой породы.

Отдельные объекты системы часто удалены один от другого, что повышает ответственного работников за соблюдением техники безопасности.

Инструктаж по технике безопасности перед началом смены.

При гидромониторном размыве высота уступа не должна превышать 30 метров.

Расстояние от забоя до гидромониторов и другого оборудования не менее 0,8 от высоты уступа.

Для пород способных к обрушению глыбами это расстояние увеличивается до 1,2 высоты уступа.

При работе в боковом забое, с ведома горнотехнического надзора, допускается размыв в ближнем бое.

Расстояние между гидромониторами должно быть больше максимальной дальнобойности любого из них.

При встречной работе один из мониторов останавливают, когда расстояние между ними сократится до полуторной дальности полета струи более мощного монитора.

До остановки монитора надо сбить навеси и козырьки в забое.

Любые работы в зоне действия струи могут проводится только после закрытия задвижки при отсутствии давления в трубопроводе.

Ствол остановленного монитора направляют в сторону наиболее безопасную для работающих.

При наращивании гидромонитора нельзя перемещать трубы с открытыми торцами.

Мультфильм, показывающие некоторые нарушения техники безопасности в забое.

В радиусе действия монитора особо опасная зона.

Этот участок обязательно ограждается запрещающими надписями.

Мультфильм, поясняющий, что в опасной зоне находиться посторонним запрещено.

При остановках системы прежде всего отключают насосные агрегаты и лишь затем перекрывают задвижки магистральных трубопроводов.

Стенд с защитными средствами.

Когда землесосы и гидромониторы не работают можно проводить чистку зумпфов.

Мультфильм, поясняющий технику безопасности при таких работах.

Всякое хождение по трубопроводам запрещено.

Для переходов через трубы устанавливаются мостки и трапы с перилами.

Эксплуатация каждого гидросооружения ведется строго по утвержденному проекту.