Краснознаменск (Московская область).

Люди в военной форме трех эпох готовятся к параду.

Мужчина в форме офицера царской армии 1914 года.

Молодые люди в мундирах 1812 года.

Броневик с прицепленной пушкой.

Человек в форме вермахта.

Дети рядом с броневиком.

Взвод царских солдат и офицеров в форме 1914 года.

Мужчины рассказывают о своем увлечении военной реконструкцией.

Аэроплан в небе.

Пехотинцы в форме 1812 года.

Колонна в военной форме трех эпох.

Кавалерия.

Броневик.

Солдаты в форме Великой Отечественной Войны.

Солдаты толкают пушку.

Аэроплан.

Рабочие очищают плиту с названием фильма от керамической формы.

Панорама на металлургическое предприятие.

Изготовление форм для выплавки металлических заготовок.

Образцы центробежного литья.

Сверлильные и токарные станки.

Отходы материалов при обработке резанием.

Образцы отливок сложной формы и с чистой поверхностью.

Литье заготовок корпусов вакуумных насосов.

Для точного литья применяются кокильные формы из металла.

Металлическая форма выдерживает только тысячу отливок.

Изготовление формы-оснастки для полуавтоматической литейной линии.

Ковка заготовки.

Обработка металлорезанием.

Коллажи из фотографий с производства оснастки.

Поэтапный процесс изготовления оснастки сложного профиля.

Изготовление модельной оснастки для керамических форм.

Опока, модель отливки и литниковая система.

Оснастку покрывают разделительной смазкой.

Изготовление суспензии методом механического смешивания жидкой и твердой фаз.

Составные части суспензии.

Гелеобразователи-отвердители вводят в суспензию непосредственно перед заливкой в модельную оснастку.

Предварительный обжиг.

При обжиге выделяющийся спирт и эфиры полностью выгорают, способствуя созданию во всем объеме керамической формы сетки микротрещин.

Микротрещины, не ухудшая чистоту поверхности, обеспечивают высокую податливость формы и ее газопроницаемость.

Формы прокаливают при высокой температуре.

Процесс очистки отливки.

Работа дробометной абразивной камеры.

Готовый кокиль устанавливается на линию.

Мультфильм, поясняющий работу прессформ закрытого типа и ее недостатки.

Прессформы полузакрытого типа.

Мультфильм, поясняющий работу прессформ такого типа.

Получаемые в таких формах изделия имеют облой.

Для изделий с резьбой используются прессформы с поворотным блоком пуансонов, в которых операция свинчивания совмещена с операцией прессования.

Для изготовления изделий повышенной точности с отверстиями малого диаметра со сложной тонкой арматурой используется метод литьевого прессования.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Мультфильм, поясняющий схему такого литья.

Отделение впускного летника от отливки.

Прямолинейные разводящие каналы.

Мультфильм, поясняющий использование горячеканальных форм.

Получение многоцветных изделий.

Чередование кадров с различными видами технологической оснастки.

Образцы изделий из пластмассы.

Перемешивание фарша.

Фарш из мясорубки наполняет металлическую форму.

Фарш в формах.

Ящики с мясом.

Вентиляторы.

Ящики с фаршем.

Скульптор Сергей Микульский распечатывает форму с отлитым призом "Гвоздь" для фестиваля "Кинофорум".

Сергей Микульский показывает отлитый приз.

Сергей Микульский заливает в форму горячий пластик.

Стол с отлитыми призами.

Формирование литьевых форм.

Разлив металла в формы.

Автоматическая линия стопочной формовки.

Обычный способ заливки металла в формы.

Такой разлив приводит к неоправданным потерям времени и металла.

Мультфильм, поясняющий новую систему разлива металла в формы.

Макет автоматической линии.

В стопках может быть от 8 до 16 рядов форм, расположенных одна над другой.

Увеличивается выход отливок при одном и том же количестве опок.

Автомат стопочной формовки с циклом 10 секунд имеет ряд позиций.

На первой осуществляется сталкивание стопки опок с конвейера.

На позиции два может производится запас стопки опок перед развозчиком.

В этом преимущество линии, автомат освобождается от жесткой связи.

Третья позиция разборка стопки опок.

Начиная с верхней, они быстро подаются на позицию изготовления формы.

Формовочная смесь из бункера через дозатор поступает в опоку.

Способ уплотнения - прессование.

При необходимости можно получить форму, имеющую два отпечатка.

На следующей позиции заформованные опоки собираются в стопку.

На этой позиции стопка ожидает свое место на конвейере, чтобы продолжить свой путь к механизму нагружения.

Заливка стопки металлом.

На охладительной ветви конвейера металл в формах успевает остыть до требуемой температуры.

После чего в действие вступает механизм выбивки.

Линия позволяет увеличить выход готового сырья при сокращении расхода формовочной смеси и металла.

И вновь пустые опоки идут к автомату стопочной формовки.

На линии можно установить от одного до трех автоматов.

Образцы отливок.

Небольшие габариты линии позволяют экономично использовать производственную площадь цеха.