1. Череповецкий металлургический завод.

Выплавлена пятидесятимиллионная тонна стали – «Плавка дружбы»., 2. Ивановская область.

Успехи прядильной фабрики «Красная ветка»., 3. Калининград.

Ударная вахта китобоев., 4. Ухта.

Нефтеперерабатывающий завод.

Знак качества дизельному топливу., 5. Промышленный бобслей по районам Нечерноземья.

Конаковская ГРЭС, Серебрянская ГЭС, совхозы областей, открытие университета в Коми (Сыктывкар), строительство в Архангельске.

Своего пика Россия достигла в 1913 году: 49 тонн.

Всего же до революции получили 3000 тонн, а российский рубль стал одной из самых устойчивых валют в мире.

Но после октябрьской революции добыча золота резко сократилась: в 1920 добыли меньше 3 тонн, в 1921 - 2,5 тонны.

C приходом к власти И.В.Сталина золотой запас стал быстро расти и к 1941 году достиг исторического максимума в 2800 тонн.

Война и последующее восстановление страны сильно его истощили, но затем снова начался подъем, и после смерти Сталина в 1953 году запас составлял 2500 тонн.

Однако с середины 1970-х золото стали разбазаривать, продавая за бесценок, и хотя в самый центр Москвы по-прежнему продолжали везти золотые слитки, казна с каждым днем заметно пустела, к январю 1992 года в золотом запасе осталось лишь 200 тонн.

Все это время государство продолжало держать монополию на добытое золото и отказалось от нее только в 1998 году.

Промышленный пейзаж.

Завалка сталеплавильных агрегатов жидким чугуном.

Чугуновозные ковши.

Емкость таких ковшов не может превысить 140 тонн по условиям габаритов и динамики движения, а вместимость резервуара для хранения жидкого чугуна (миксера) возросла до 2,5 тыс.тонн.

В тоже время роль миксера, как буферной емкости между сталеплавильным и доменным цехами, сводится на нет сокращением времени конвертерной плавки и увеличением ее массы.

Современные методы управления качеством чугуна делают необязательным его длительную выдержку для усреднения по составу.

Сталевар на фоне доменной печи.

На Западно-Сибирском металлургическом заводе успешно внедрена более простая и удобная схема доставки и хранения чугуна в передвижных миксерах.

Такой миксер вместимостью 420 тонн заполняется самотеком на литейном дворе.

Он принимает весь выпуск крупной домны, заменяет 3-4 чугуновозных ковша.

Перемещается миксер по рельсовому пути стандартной колеи.

При должном уходе футеровка миксера выдерживает до тысячи наливов чугуна.

Жидкий металл теряет за час около 5 градусов температуры и поэтому может храниться в миксере до суток и более.

Для перевозки жидкого металла между заводами по магистралям МПС построены 150-тонные миксеры.

Железнодорожный состав из миксеров.

Состав из 8 груженных миксеров может идти со скоростью 35 км/час.

Нагрев наружных поверхностей миксера не превышает 60 градусов.

Конвертерный цех, производительностью 4-5 млн. тонн стали в год, обслуживается 10 420-тонными миксерами.

Заливка чугуна из миксера.

Крупно сталевар.

При новой технологии экономятся до 50 градусов температуры жидкого металла, что позволяет увеличить долю скрапа в завалке конвертера.

Чередование кадров узлов конвертеров.

Конвертер емкостью 160 тонн.

Качественный сдвиг в мировом сталеплавильном производстве совершен пуском 400-тонных конвертеров.

Масса такого конвертера с футеровкой и шихтой около 2000 тонн.

Его корпус периодически нагревается до 400 градусов.

Пульт управления конвертером.

Опорные узлы и навесной привод обеспечивают точные наклоны корпуса в любой момент на всех стадиях плавки.

Конвертерную сталь на таких установках можно получать любой марки.

Разливка стали по изложницам.

Слитки металла.

Тракторы в поле.

Посевная.

Челябинсмкий металлургический комбинат.

Митинг по случаю выпуска стомиллионной тонны чугуна.

Хроника военных лет.

Челябинский металлургический.

2.ЧЕЛОВЕК НА СВОЕМ МЕСТЕ.

Дает интервью (синхронно) главный металлург завода Юрий Дидык о необходимом качестве стали.

Испытательный стенд по проверке предела прочности стали.

Металлург за работой.

За плавкой наблюдает Филлипов Александр Иванович, создатель нового метода изготовления стали высокого качества, названного "ФАИ".

Александр Филлипов рассказывает (синхронно и за кадром) о новом методе плавки стали.

Металлург лопатой вбрасывает в печь специальную смесь.

Мультработа: наглядное объяснение метода получения качественной стали по методу ФАИ.

Льется расплавленная сталь, металлург за работой

А.И. Филиппов демонстрирует отливку, полученную с помощью его метода.

Сравнение деталей, отлитых по старой и новой технологиям.

Процесс покрывания формы антипригарной краской.

Очищение отливки от пригара с помощью отбойного молотка.

Обработка металлоконструкции шлифовальным станком.

Сварщик за работой.

В цехах Магнитогорского металлургического комбината.

Съемочная группа ведет группу металлургов со знаменем.

Металлурги в касках и лентах через плечо.

Плавка 300-миллионной тонны стали.

Заливка чугуна в мартеновскую печь.

Сталевар Н.В.Никифоров у печи.

Металлургическое оборудование, дым, огонь, литейный сплав.

1. Чувашия. « ЮБИЛЕЙНАЯ ПЛАВКА» Сталевары.

Чебоксарский агрегатный завод. 930 тысяч тонн стали за 10 лет.

Первый миллион - ко дню металлурга.

Лучшие сталевары сталелитейного цеха: Куцанков, Захаров, Карпов. 2. ТАССР. «ЖИВАЯ ПАМЯТЬ».

Писатель Шамиль Ракипов - автор книг: «Цветы умеют говорить», «О подвиге Бори Шавалиева».

Писатель Ракипов рассказывает о поиске героев Матросовцев.

Гвардии лейтенант Иван Ильченко.

Рыболовы Франции выбрасывают тонны рыбы в знак протеста.

Мартеновская печь.

Кипящая сталь.

Три способа внепечного рафинирования жидкой стали.

Обработка жидкой стали инертным газом, вакуумом и синтетическими шлаками.

Мультфильм, поясняющий способ повышения качества металла путем обработки его инертным газом.

Основной целью продувки является удаление из стали растворенных газов, взвешенных неметаллических включений, а также выравнивание химического состава и температуры металла.

Мультфильм, поясняющий процесс удаления растворенных газов и взвешенных неметаллических включений.

Химический состав и температура металла по всему объему ковша усредняется во время продувки.

Показатели рафинирования жидкой стали при продувке аргоном.

Погружная фурма, при помощи которой вводится аргон.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие при вакуумной обработке стали.

Вакуумирование в ковше.

Фотография академика А.М. Самарина, который впервые обосновал эффективность вакуумной обработки при массовом производстве стали.

В современных установках вакуум создается с помощью многоступенчатого пароэжекторного насоса.

Мультфильм, поясняющий принцип действия ступени насоса.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие при вакуумной обработке стали.

Лабораторные исследования вакуумированной стали.

Эффективность рафинирования стали повышается при вакуумировании нераскисленного металла.

Мультфильм, поясняющий достоинства и недостатки вакуумирования.

Вакуумирование в струе.

Мультфильм, поясняющий технологический процесс вакуумирования в струе.

Процесс рафинирования протекает очень быстро, за время падения струи.

Такое рафинирование применяют при разливке в изложницы крупных, до 400 тонн, слитков.

На предприятии "Композит" создают и испытывают новые сплавы.

Инженеры, работающие с кораблями космическими, решили попробовать разгадать тайну стали корпуса морского корабля "Коммуна", который за 100 лет плаваний в морской воде не подвергся коррозии.

Полученные в ходе анализа судовой стали данные инженеры "Композита", возможно, используют в работе над сплавами для будущих космических кораблей.

Интервью: генеральный директор "Композита" Александр Береснев, старший механик спасательного судна "Коммуна" Алексей Пехотинский, капитан спасательного судна "Коммуна" Анатолий Ишинов.