Прокатный стан, на котором можно прокатывать колеса диаметром от 400 до 1000мм.

Время изготовления колеса на прокатном стане 3 мин.

Один оператор обслуживает несколько прокатных станов.

Стан, на котором можно прокатывать колеса из штампованной необработанной заготовки.

Штамповка, нагретая токами высокой частоты, подается на предварительную обкатку гладкими валками, где она приобретает необходимую форму и размеры и, только после этого, поступает на позицию зубопрокатки.

Для трансформации механической энергии используются звездочки

цепных передач.

Стан для прокатки одно и двурядных звездочек.

Процесс их производства аналогичен прокатке зубчатых колес.

За 20 секунд звездочка готова.

В процессе прокатки происходит расширение поверхности зубчатого венца до 40%, что позволяет использовать более тонкую исходную заготовку.

Представлена модификация стана, на котором предусмотрена термическая обработка звездочки.

После формирования звездочки, используя тепло первоначального нагрева, его зубчатый венец подвергается закалке.

Проверка зубьев на твердость.

Конструктивная особенность двурядных звездочек в том, что обработка происходит в два этапа.

Сначала на заготовке формируются два венца.

Потом после промежуточного нагрева, она подается для накатки зубьев.

Панорама на цех с зубопрокатным станом.

Прокатный цех.

Стан холодной прокатки труб.

Валки стана Тандем.

Велосипедисты на велотреке.

Работа стана Тандем.

Получение нужного диаметра трубы в стане Тандем(мультипликация).

Рабочий обслуживает стразу два стана.

Пульт управления станом.

Готовые трубы.

Детали с зубчатым зацеплением.

Прокатный стан на заводе им.

Лихачева.

Изготовление зубчатого колеса.

Сравнение фрезерованных зубьев шестерни и прокатных.

Внутренняя структура металла при прокатке и фрезеровании.

Прокатка для производства колес с внутренними зубьями.

Стан для прокатки осей для железнодорожного транспорта на заводе в Днепродзержинске.

Заготовки мерной длины нагреваются газом.

Пройдя камеру, в которой с заготовки гидроспособом сбивается окалина, она поступает в прокатный стан.

Его валки перемещаются по программе, задаваемой копирующем устройством.

Заготовка приобретает нужную форму.

После обрезки концов, клеймовочный автомат маркирует прокатываемые оси.

В печи нормализации снимается внутреннее напряжение.

Заготовка приобретает нужные механические свойства.

Горячая правка последняя часть процесса.

Стан 250 позволяет прокатывать полые оси.

Образец такого изделия.

Оси для железнодорожных вагонов в сборке с колесами.

Зимний пейзаж.

В валках металл заготовки вытесняется и на колесе образуется глубокая беговая дорожка.

Стан заменил 20 станков.

Стан на заводе Москабель.

На стане кабель покрывается стальной или алюминиевой оболочкой.

Здесь применена система высокочастотной сварки металлических оболочек.

Производство стальных и ребристых труб.

Образцы.

Обогревательные приборы, где используются ребристые трубы.

Стан холодной прокатки, на котором формируются винты неограниченной длины.

Кадры с различными деталепрокатными станами.

Образцы деталей, полученных на станах.

Кадры из фильма.

Автоматизированные деталепрокатные станы.

Метод горячей винтовой прокатки деталей переменного диаметра.

Образцы.

Работа стана.

200 прутков в час проходит через обжимные валки.

Прутки превращаются в 200 длинных сдвоенных деталей.

Разрезанные пополам они превращаются в 400 полуосей автомобиля.

Один стан надежно обеспечивает полуосями большое конвейерное производство автозавода.

Сборка автомобилей на линии завода.

Производство валов для коробки передач.

Отходы проката минимальны.

Стальная заготовка превращается в червячный вал.

Образцы продукции.

После нагрева средней части заготовки в кольцевом редукторе, прокатка ведется тремя валками с параллельными осями.

Особенностью процесса является автоматическое реверсирование вращения валков.

Червяк получается настолько точный, что припуск оставляется только на шлифовку.

На Первом государственном подшипниковом заводе стан с винтовыми калибрами прокатывает из стального прутка заготовки шаров подшипника.

Оператор управляет станом.

Мультфильм, поясняющий операцию изготовления заготовок.

Линия прокатки заготовок колец подшипников.

Прошивной стан нагретую цилиндрическую заготовку превращает в гильзу.

Специальный транспортер убирает навоз.

Три стана поперечной винтовой прокатки осей на заводе в городе Елгава.

Сверление деталей.

ВНИИМЕТМАШ разработал станы для продольно-винтовой прокатки спирального профиля сверл разного диаметра.

Спаренные индукторы увеличивают производительность

Заготовки сверл после прокатки.

Прокатные станы на инструментальном заводе в Сестрорецке.

Контрольно-измерительные приборы.

Прокатный стан.

Устройство прокатного стана(рисунок).

Обжимной стан.

Складирование слябов.

Листовой стан.

Оператор за пультом управления.

Заготовочный стан.

Огеневая зачистка.

Устройство заготовочного стана(рисунок).

Сортовой стан.

Готовый прокат остывает на холодильнике.

Проволочный стан.

Схема проката проволоки(рисунок).

Мотки готовой проволоки.

Рельсо-балочный стан.

Контроль качества проката.

ОТК.

Проверка состава стали. ее механических свойств.

АСУ прокатного стана.

Тонко-листовой стан.

Пульт управления.

Оператор вычислительного комплекса.

Конструкторское бюро.

Раскаленный металл, процессы плавки металла.

Обжимный цех.

Крупно - таблица экономии металла.

Прокатный стан.

Рабочие в специальном помещении в цеху за пультом управления.

Крупно - прибор.

Цех комбината, различные производственные процессы.

Панорама на цех.

На конвейере появляется длинный брус раскаленного металла.

Мужчина подходит к фонтанчику с водой, пьет.

Работает прокатный стан.

Рабочий возле пульта управления.

Общий план - цех завода (снято сверху).

Рабочий возле оборудования.

Прокатный стан.

Крупно - рабочий поднимает руку.

Разные кадры работы прокатного стана.

Нагретая заготовка зацентровывается.

Прошивка заготовки в гильзу.

Мультфильм, показывающий работу прошивного стана.

Из прошивного стана гильза поступает в автоматический стан, где производится продольная раскатка гильзы в трубу между двумя валками на неподвижной оправке.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Раскатка гильзы в трубу до требуемой толщины стенки производится в несколько проходов в одном и том же калибре валков, но на оправках разного диаметра.

Из валков труба выходит на задний стол стана.

Перед возвратом трубы верхний валок поднимается, образуя увеличенных калибр, а ролики обратной подачи возвращают ее на передний стол.

После автоматического стана прокатанные трубы поочередно направляются к двум откатным станам, в которых трубам придается правильная геометрическая форма и выравнивается толщина стенки по всей длине.

Обкатка производится на оправке между двумя валками, придающими трубе вращательно-поступательное движение.

Обкатанные трубы поступают в многоклетевой калибровочный стан.

Здесь производится безоправочная калибровка трубы по наружному диаметру.

Калибры валков и количество клетей подбираются из расчета постепенного уменьшения диаметра трубы до заданных размеров.

При изготовлении профильных труб, валки рабочих клетей имеют калибры, постепенно переходящие от круга до заданного профиля.

Для получения труб малых диаметров заготовки после обкатных станов минуя калибровочный стан поступают в подогревательную печь, а затем в редукционный стан.

Количество клетей стана определяется степенью деформации диаметра исходной трубы до заданных размеров.

Мультфильм, поясняющий процесс прокатки с натяжением и без натяжения.

Из редукционного стана трубы поступают на охладительный стол, а затем на отделку.

Агрегат с непрерывным станом.

Также, как и на агрегатах с автоматическим станом, нагретые в печи заготовки зацентровываются и прошиваются на высокопроизводительном прошивном стане с осевой выдачей гильзы.

Гильзы транспортируются к девятиклетевому непрерывному стану.

В желобе стана в гильзу вводится оправка длиною 19,5 метров, с нанесенной смазкой, а ролики подачи задают гильзу с оправкой в стан.

Мультфильм, поясняющий процесс прокатки трубы на непрерывном стане.

Труба выходит из стана и транспортируется шлепперами на сдвоенный рольганг, а затем к оправкоизвлекателю.

При извлечении оправки задний конец трубы сминается.

Труба транспортируется к высокочастотным индукционным печам для подогрева перед калибровкой или редуцированием.

Двенадцатиклетевой калибровочный стан.

Двадцатиклетевой редукционный стан.

Выходящую из стана трубу летучими ножницами разрезают на мерные длины и трубы поступают на охладительный стол.

После охлаждения трубы направляются на отделку.

Прокатка труб на трехвалковом раскатном стане.

Нагретая заготовка зацентровывается и прошивается на прошивных станах с осевой выдачей гильзы.

Рабочий на пульте управляет станом.

В гильзу вводится оправка и подается в валки трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки.

Мультфильм, поясняющий работу трехвалкового раскатного стана.

Труба с оправкой передается оправкоизвлекателю, подогревается в печи с шагающими балками, калибруется до заданного размера.

Калибровочный стан.

После калибровки трубы поступают на охладительный стол, а затем на отделку.

Панорама цеха по отделке труб.

Поточная линия отделки.

На линии прокатанные трубы, в зависимости от назначения, подвергаются различным отделочным операциям.

На правильных станах производится продольно-осевая правка труб.

На трубообрезных станках обрезаются концы труб.

Торцовка и снятие фаски производится на высокопроизводительных многошпиндельных полуавтоматах.

Кран переносит сляб.

Остывающие слябы.

Установка заготовки на прокатный стан.

Прокат заготовки в прокатном стане.

Прокат двутавра.

Вид на цех проката металла и на пульт управления прокатом.

Установка холодного проката.

Новосибирский металлургический завод.

Первый опытно-промышленный стан на Новосибирском металлургическом заводе.

Чередование кадров работы стана со всех этапов прокатки-волочения.

Стан представляет собой клеть и натяжные устройства.

Новый валковый узел, встроенный в существующее оборудование.

Балхашский горно-металлургический комбинат.

Прокат латунной полосы.

Благодаря процессу прокатки-волочения малое давление на валки позволило значительно увеличить вытяжку за проход.

Рулоны латунной ленты.

Стан для получения биметаллических лент для изготовления батареек к электронным часам.

Можно прокатывать и триметаллические ленты.

Линия прокатки волочения из трудно деформируемых материалов.

Линия используется также для правки и дрессировки.

Образцы профилей, которые можно получать на стане прокатка-ковка (ПК) просто заменой валков.

Заготовки турбинных лопаток, полученные на стане ПК.

Изменение структуры металла при применении ПК.

Дефекты заготовок, которые залечиваются при применении метода ПК.

Мультфильм, показывающий работу стана ПК с разных ракурсов.

Эффективность метода.

Отличительные особенности стана.

Калибры смонтированы в кассетах.

Переналадка стана - это простая замена кассет.

Демонстрируется замена кассет.

Демонстрируется работа стана с многовалковыми калибрами.

Степень обжатия за один проход.

Структура металла после прохода по стану.

Сравнение заготовок после ротационной ковки и после стана с многовалковыми калибрами.

Многоклетьевой стан из отдельных клетей с многовалковыми калибрами.

Проход заготовки по многоклетьевому стану.

Достоинства такого стана.

Непрерывная группа клетей с четырехвалковыми калибрами для дальнейшей прокатки прутка из вольфрама и молибдена в проволоку диаметром 3мм.

Монтаж металлических конструкций с помощью вертолета.

Объединение Ижсталь.

Стан на объединении для прокатки фасонного профиля высокой точности.

Автомобиль на соревнованиях по ралли в Африке.

Слоны на трассе.

На спортивных автомашинах четыре пружинных подвески колес.

Горячая калибровка.

Мультфильм, поясняющий конструкцию нового калибрующего блока из двух пар валков, смещенных вдоль оси прокатки.

На Челябинском металлургическом комбинате, с помощью такого калибрующего блока, налажена прокатка круглого прутка для Волжского автомобильного завода.

На другом стане этого комбината начата работа по модернизации чистовой линии с установкой клетей новой конструкции и калибрующего блока.

Испытание автомобильной рессоры.

Изготовление рессорных полос.

Мультфильм, поясняющий изготовление рессорной полосы с переменным по длине сечением.

Испытания новых рессор.

Образцы рессор.

Прокатка полосы для рессор за один проход.

Прокатка рессорной полосы переменного по длине сечения в чистовой клети сортового прокатного стана.

Чусовской металлургический завод.

Высоковольтные линии электропередачи.

Плотина ГЭС.

Роликовая волока.

Литейный двор.

Выпуск металла из печи.

Прокатные станы.

Пульт управления прокатным станом.

ЛЭП на фоне зданий завода.

Вращающиеся печи цеха подготовки известняка и доломита.

Сталеплавильные агрегаты мартеновского цеха.

Цех горячей прокатки металла.

Котлы утилизаторы, в которых используется тепло дымовых газов для выработки пара.

Пульт управления прокатным станом.

Широкополосный тонколистовой стан 2000.

Нагрев слябов до температуры прокатки в печах с шагающими балками.

Система котлов утилизаторов.

Барабаны сепараторы.

Мультфильм, поясняющий процесс утилизации тепла дымовых газов.

Примеры применения пара, вырабатываемого в утилизационных установках.

Пароэжекторные установки.

Они предназначены для дополнительного охлаждения воды, поступающей в воздухоохладители главных двигателей блюминга и станов горячей прокатки металла.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Зал ЭВМ, комплекс вычислительной техники, работают сотрудники.

Крупно - руки печатают на клавиатуре.

На экране монитора появляются буквы и цифры программы.

Прокатный стан новосибирского металлургического завода.

На экране монитора появляются буквы и цифры программы.

Приборная панель с кнопками.

Цех металлургического завода - производственные процессы.

Прокатный стан.

Мониторы ЭВМ. Производственный процесс в цеху завода.

Приборная панель с кнопками.

Обложка брошюры - "Программа анализа на ЭВМ калибровок валков сортовых станов".

Прокатный стан.

На экране монитора появляется графическое изображение.

Говорит Нестерихин.