Шариковый подшипник.

Образцы различных шарикоподшипников.

Линия сборки точных приборов, где применяются подшипники высокой точности.

Станки для производства таких подшипников.

Их производят на Ленинградском станкостроительном заводе.

Образцы малогабаритных подшипников.

Размер уменьшается, значение чистоты и точности обработки возрастает.

Ключевая проблема - шлифование колец, точнее дорожек качения и посадочного отверстия.

Технологическое оборудование для выполнения этих операций.

В комплект оборудования входят три станка - автомата.

Первый станок шлифует посадочное отверстие внутренних колец.

Второй шлифует желоба внутренних колец.

Третий шлифует желоба наружных колец.

Образцы деталей подшипников, обработанные вышеперечисленными станками.

Агрегаты и узлы, которыми комплектуются станки и которые представляют собой последнее слово прецизионного станкостроения.

Скоростной электрошпиндель и специальное устройство для их смазки - генераторами масляного тумана.

Шпиндельная группа.

Направляющие качения.

Сборка механизма подачи.

Изготовление прецизионных деталей.

Измерение допусков.

Мультфильм, поясняющий новый способ базирования и вращения заготовки.

Этот метод позволяет обрабатывать сверхминиатюрные подшипники.

Мультфильм, поясняет принцип работы шпинделя.

Механизмы, установленные на станках Ленинградского завода, обеспечивают в течении минуты плавную подачу всего лишь на 0,01мм.

Проверка качества произведенных изделий.

Профиль дорожки качения выдерживается с точностью 0,2-0,4 микрона.

Проверка шероховатости поверхности.

Сборка станков высокого класса точности.

Проверка качества сборки при помощи оптических и электронных приборов.

Сборка и проверка устройств циклового программного управления.

Чередование кадров с устройствами, в которых применяются подшипники, созданные на станках Ленинградского завода.

Вращение волчка на фоне самолета.

Крутится макет Земного шара.

Подшипник.

Рабочие завода говорят об отправке, приуроченной к 27 съезду КПСС, недоработанных тракторов, об их некачественной авральной сборке, о присылаемых бракованных деталях и других недостатках (синхронно).

Установка двигателя на трактор "Волгарь" в сборочном цехе.

Представители сборщиков говорят о бракованных деталях, поставляемых для сборки машин (синхронно).

Виды узлов и агрегатов трактора, установленные на трактор бракованные детали.

Простаивающий заводской конвейер.

Бригадир сборщиков говорит о простаивании конвейера из-за отсутствия деталей и частой нехватке деталей для сборки (синхронно).

Сборка тракторов на конвейере.

Рабочий говорит об шибках установки узлов и агрегатов на новые трактора из-за невнимательности сборщиков (синхронно).

Процессы сборки тракторов, лица рабочих.

Девушка-контроллер ОТК осматривает собранные машины.

Контроллер ОТК категорически отрицает выпуск бракованных тракторов с конвейера (синхронно).

Трактора, сошедшие с конвейера.

Рабочий говорит о недостатках и браке сошедших с конвейера тракторов (синхронно).

Инженер говорит о перспективах насыщения завода новой техникой (синхронно).

Рабочие получили чертежи одной и той же детали.

Опытные мастера работают у станков.

Молодой рабочий будет обрабатывать деталь на автоматизированном станке.

Работа на таком станке требует заранее составленной программы.

Молодой рабочий составляет программу.

Программа вводится в станок.

Когда рабочий закончил работу на обыкновенном станке, автоматизированный станок выдал 10 деталей.

Предшественники этого станка - станки с ЧПУ.

Управляет этим станком вычислитель с нанесенной на перфоленту программой.

Программисты, создающие программу для такого станка.

Созданную для станка программу человек у станка не может изменить или дополнить, если требуется быстрое оперативное вмешательство токаря, например, при изменении конфигурации детали или технологии ее обработки.

Система станков с ЧПУ не позволяет сделать это.

Мультфильм, поясняющий принцип работы ЧПУ.

Создание станков с управляющей системой, умеющей самостоятельно определять технологию обработки.

Раньше от рабочего требовалась только размерная информация.

Такие возможности представляет ЭВМ, уменьшенная в сотни раз.

Это микро-ЭВМ универсальная.

Каждая такая ЭВМ может работать в одной области.

Предварительно ее надо обучить, т.е. снабдить определенным набором инструкций.

Мультфильм, поясняющий составление программ для работы автоматизированного станка.

Блок-схема программирования станка.

Внутреннее устройство станка с оперативным программным управлением.

Работник проводит настройку станка.

Электроприводы станка.

Коробка скоростей станка.

Пульт оператора.

При помощи пульта вводятся режимы обработки деталей.

При первом режиме перемещение инструмента производится простым вращением маховичка.

Эти действия необходимы для установки инструмента.

Направление перемещения устанавливается нажатием клавиш на пульте.

Клавиша ручной обработки.

Третья клавиша служит для работы в автоматическом режиме.

В этом случае станок работает по указаниям введенной в него программы.

Последовательность команд с расшифровкой операций.

Некоторые команды задают одно действие, некоторые целый цикл.

Такие стандартные циклы хранятся в памяти станка.

Для снятия припуска достаточно записать команду G77, указать окончательный диаметр, длину обработки, глубину резания.

Система сама рассчитает количество проходок и траекторию движения для каждого прохода.

Цикл снятия фасок, точение конуса и другие операции.

Записи циклов перемежаются кадрами операций на станке.

Ввод управляющей программы в память станка.

Если операции будут востребованы в дальнейшем их отправляют в память станка.

Внешняя кассета с памятью, куда можно загрузить необходимые программы, а также использовать эти программы на других станках.

Если будет необходимо находить в памяти необходимые программы и переносить их в оперативную память.

После ввода, можно проверить программу, сверив показания индикаторов с записями.

Исправление ошибок.

Начинать работу можно только при закрытом кожухе станка.

Мультфильм, поясняющий систему управления станком.

Кадры с различными автоматизированными станками.

Задачи по загрузке и разгрузке станка часто поручаются роботу.

Станок, робот и конвейер действуют синхронно, подчиняясь командам своих управляющих систем.

Программист составляет программу для оперативной системы.

Проверка качества осуществляется во время работы системы, если есть нарушения система вводит корректировки.

Сборка трубоукладчика.

Готовые трубоукладчики выезжают из цеха.

Цех механической обработки деталей трубоукладчика.

Станки с ЧПУ.

Чередование кадров с современным оборудованием на заводе.

Н.Т. Савинцев лучший токарь-расточник в цехе.

Чередование кадров с лучшими рабочими цеха механической обработки деталей трубоукладчика.

Работа автоматизированного склада готовых деталей.

Главный технолог завода В.С. Кривошеев говорит об оснащении завода передовыми технологиями, о перераспределении труда технологов для достижения скорейшего внедрения новой техники и чрезмерной загруженностью составлением отчетной документации (синхронно).

Технологи и инженеры в цехах обсуждают с рабочими производственные вопросы.

Простаивающие станки.

Часть производственного процесса в одном из цехов.

Вид здания дирекции завода.

Покупатели в отделе бытовой радиоаппаратуры одного из промтоварных магазинов Саратова.

Покупатели у прилавка.

Продавец говорит о спросе на имеющиеся в магазине магнитофоны (синхронно).

Производственный процесс изготовления магнитофона "Парус".

Работа автоматических станков и промышленных роботов.

Сборка магнитофонов на ручном конвейере.

Работа параллельных конвейерных потоков.

Тестирование электронных плат магнитофонов с помощью осциллографа.

Инженер-конструктор А.И. Ракитин говорит о качестве выпускаемых магнитофонов, низком качестве комплектующих деталей (синхронно).

Сборка узлов и агрегатов магнитофонов, замена бракованных элементов.

Радиоаппаратура на полках магазина.

Производственное совещание в дирекции завода.

Сборка очередного магнитофона.

Новые серийные модели магнитофонов "Парус".

Тестирование магнитофонов в отделе технического контроля завода.

Бажин в цеху, возле станка, рядом стоят ученики.

Бажин задает вопросы по поводу установки индикатора на токарном станке, ученики предлагают разные варианты.

Бажин в классе за столом, помогает ученику с чертежом.

Учащиеся ПТУ в цеху, работают за токарным станком.

Крупно - работающий токарный станок.

Ученик собирает готовую деталь для установки индикатора на станок.

Лица учеников.

Бажин смотрит готовую деталь, устанавливает её на станок, начинает работать на станке.

Крупно - работающий индикатор.

Лица учеников.

Ученик работает на токарном станке.

Крупно - работает станок.

Преподаватель Михаил Федорович Бажин в классе ПТУ, показывает червячный винт, который закреплен на станке.

Учащиеся ПТУ сидят за партами, Бажин рассказывает о разных деталях, о принципах работы токаря.

Вид на класс, учащихся за партами.

Лицо ученика.

Преподаватель с указкой у станка, показывает разные детали станка, задает вопросы.

Ученики тянут руки, отвечают.

Ученик отвечает на вопрос.

Бажин показывает, как правильно установить резец на станке, включает станок и начинает резать деталь.

Общий план - вид на класс и преподавателя у станка.

Крупно - работает станок, опадает металлическая стружка.

Лица учеников.

Ученики за партами тянут руки.

Отвечает ученик.

Крупно - пульт управления, рука переключает тумблер.

Начинается демонстрация учебного фильма.

Ученики за партами.

Девушка подходит к станку, показывает очередность заточки резцов.

Крупно - руки с деталью.

Ученики за партами, у каждого лежит набор резцов.

Бажин стоит возле парт, задает вопросы про резцы.

1. Все резервы-в дело.

Внутренний вид полипропиленового цеха Балаковского объединения "Химволокно", производственный процесс изготовления сеновязального шпагата, лица работниц.

Сбор обрезков и бракованных кусков шпагата.

Переработка отходов в крошку для изготовления синтетических труб.

Производственный процесс изготовления труб.

Работница в цехе.

Коровы у кормушки в астраханском совхозе "Марфинец".

Иванов проверяет работу станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Члены бригады за работой на обычных токарных станках.

Иванов уточняет программу работы бригады.

Иванов проверяет работу станков с ЧПУ.

Иванов обучает практикантов из подшефного ПТУ.

Вид зданий и корпусов судоверфи.

3. Биография.

Зимний кросс на мотоциклах.

Демонстрируется шина на спортивном мотоцикле, пробег которой около 5000км.

Эта покрышка собрана на советском станке.

Демонстрируется станок с разжимным барабаном.

Часы.

Начало смены.

Работа оператора станка.

Сборка каркаса автопокрышки.

Автоматическая обработка борта.

Одновременная опрессовка протектора по всему периметру.

Автоматический съем опрессованной покрышки.

Повтор операций.

Эффективность использования станка.

Готовые покрышки на складе.

Частный дом писателя Синявского под Парижем.

В комнате работает печатный станок, печатаются листы с рисунками.

Вокруг станка стоит группа людей, берет распечатанные листы, рассматривает.

В кадре - писатель Синявский, курит.

Женщина берет распечатанные листы, складывает их в стопку.

Синявский рассматривает рисунки, смеётся.

Рядом стоит мужчина, комментирует рисунки.

Срез слитка.

Трещина в металле.

Кристаллизация хлористого аммония под микроскопом.

Нагрев бракованного металла в колодезной печи.

Перенос слитка на прокатный стан.

Обжимание болванки.

Прокат металла на среднем сортовом стане.