Обрезка труб дисковой пилой.

Индукционные печи.

Мультипликация – придание нужного диаметра трубе.

Рабочий идет вдоль стены с автоматическим управлением.

Готовые трубы на охладительном столе.

«Необычные весы»

Самолет на взлетной полосе.

Производственные и административное здания Ленинградского оптико-механического объединения.

Панорама окрестностей и благоустроенной внутренней территории.

Производственные линии на предприятии.

Ремонтный цех объединения.

Производство в автоматном, штамповочном цехе, цехе по обработке пластмасс.

Образцы продукции цеха по обработке пластмасс.

Автоматическая линия в цехе пластмасс.

Автоматизированная работа склада.

Линии с программным управлением при работе у щелочных ванн.

Линия по производству плоскостных оптических деталей.

Линия по производству асферических деталей.

Отдельная линия по производству сферической оптики.

Участок вакуумного покрытия деталей.

Линия по производству микроэлектроники.

Образец продукции линии микроэлектроники.

Строительные работы по реконструкции производства.

Конвейерная линия производства.

Работницы выполняют различные операции на конвейере.

Вычислительный центр объединения.

Счетно-перфорационные электронно-вычислительные машины.

Периферийные устройства связи с цехами.

Автоматизированное устройство учета и контроля производства.

Автоматический вызов мастера для ремонта и наладки оборудования.

Центральная диспетчерская служба.

Автоматическая установка делает анализ состава металла при плавке.

Спектральная установка определяет степень износа двигателей самолетов и локомотивов, примеси в смазке.

Перечень продукции, производимой в объединении.

Металлургический комбинат.

Автоматическая формовочная линия.

Цех стального литья.

Состав автоматической линии( мультипликация).

Формовочный автомат(мультипликация).

Очистка модельных плит от остатков формовочной смеси.

Заполнение опок облицовочной и наполнительной смесями.

Уплотнение смеси.

Схема работы линии(мультипликация).

Формы на транспортере.

Заготовки деталей машин, изготовленных методом литья.

Формирование литьевых форм.

Разлив металла в формы.

Автоматическая линия стопочной формовки.

Обычный способ заливки металла в формы.

Такой разлив приводит к неоправданным потерям времени и металла.

Мультфильм, поясняющий новую систему разлива металла в формы.

Макет автоматической линии.

В стопках может быть от 8 до 16 рядов форм, расположенных одна над другой.

Увеличивается выход отливок при одном и том же количестве опок.

Автомат стопочной формовки с циклом 10 секунд имеет ряд позиций.

На первой осуществляется сталкивание стопки опок с конвейера.

На позиции два может производится запас стопки опок перед развозчиком.

В этом преимущество линии, автомат освобождается от жесткой связи.

После чего в действие вступает механизм выбивки.

Линия позволяет увеличить выход готового сырья при сокращении расхода формовочной смеси и металла.

И вновь пустые опоки идут к автомату стопочной формовки.

На линии можно установить от одного до трех автоматов.

Образцы отливок.

Небольшие габариты линии позволяют экономично использовать производственную площадь цеха.

Чередование кадров с различных автоматизированных линий.

Использование роботов с системами технического зрения (СТЗ).

Коллаж из кадров с системами, использующими СТЗ.

Рассказывает кандидат технических наук В.И. Рыбак из Института кибернетики Украины.

Мультфильм, поясняющий СТЗ.

Образцы первичных преобразователей светового сигнала в электрический.

Предпроцессоры.

В них происходит дискретизация изображения, квантование видеосигнала на заданное число градаций яркости, предобработка путем кодирования изображения в виде, принятом в системе обработки, адаптивная подстройка порогов квантования и фильтрация шумов.

Показан процесс обработки изображения.

В процессоре осуществляются обработка изображений, выделение признаков, сопоставление с моделями допускаемых классов.

В результате устанавливается класс, к которому принадлежит изображение, определяются координаты центра тяжести и его ориентация.

В результате робот захватывает деталь и производит необходимые манипуляции.

Путем калибровки СТЗ, определяется связь системы координат приемника изображений с системой координат манипулятора.

Робот с СТЗ, используемый в гибкой системе производства.

Транспортный робот, созданный в ЦНИИ РТК Ленинградского политехнического института.

Этот робот используется для транспортировки упаковок с деталями с автоматизированного склада на место обработки.

С помощью СТЗ отслеживается линия маршрута на контрольном фоне.

СТЗ используется для управления сварочными роботами и другими сварочными автоматами.

Разработка Московского ВНИИ стальных трубопроводов.

СТЗ используется для контроля параметров изделий, например, для измерения внешнего диаметра.

Крупно, портреты рабочих КАМАЗа.

Отливка заготовок коленвала на заводе.

Каркасы кабин на сборочной линии.

Чередование кадров с технологических операций на автоматических линиях завода.

Вычислительный центр предприятия.

Портреты операторов ВЦ.

Обучение работников предприятия.

Автоматическая сварка кузова автомобиля.

Автоматическая разделка теста.

Автоматическая печь для выпечки хлеба.

Работа автоматической фасовочной линии на молокозаводе.

Автоматическая фасовка продукции на кондитерской фабрике.

Работа автоматической линии по изготовлению кондитерских изделий.

Автоматическая упаковка продукции в полиэтилен.

Автоматизированный процесс производства подшипников, работа автоматической линии.

Выполнении машинами, составляющими автоматическую линию, отдельных операций.

Включение и выключение составных частей линии разнообразными устройствами.

Автоматическая сборка подшипников.

Работа различных автоматических линий на производстве.

Продукция одной из автоматических линий.

Изображения одинаковых деталей.

Карта "Острова сокровищ" со схемой поиска клада (мультипликация).

Схема траектория движения инструмента при обработке детали от одной опорной точки до другой (мультипликация).

Программисты за работой по созданию программ для автоматических станков.

Схема преобразования точек программы в команды исполнительным органам станка на ЭВМ (мультипликация).

Вид и работа станка с числовым программным управлением (ЧПУ).

Процесс обработки детали на станке с ЧПУ.

Вид станка с ЧПУ.

Смена перфоленты для установки новой программы.

Набор программы на пульте управления станком.

Изготовление детали на станке с ЧПУ.

Станки с ЧПУ в заводском цехе.

Виды узлов и агрегатов и работа многоцелевого станка с ЧПУ для изготовления деталей, требующих несколько производственных операций.

Создание чертежа проектируемого изделия при помощи ЭВМ.

Примеры применения ЭВМ в различных сферах производства.

Вид и работа автоматизированной линии по штамповке изделий.

Специалисты набирают программы управления, контролируют работу автоматических производственных линий.

Учащиеся старших классов во время теоретического занятия в классе учебно-производственного комбината.

Школьники работают на станках в мастерской.

Занятие по наладке и управлению роботом-манипулятором.

Старинный гравюры, изображающие различные трудовые процессы и ремесленников разных специальностей.

Автоматизированный производственный процесс на одном из промышленных предприятий, работа автоматического штамповочного пресса.

Применение автоматических линий и оборудования на производстве.

Автоматическое оборудование в текстильной промышленности.

Работа узлов и агрегатов ткацкого станка.

Портреты девушек.

Процесс прядения шерсти на старинной механической прялке, колесо прялки.

Принцип работы станка Харгривса (мультипликация).

Нити наматываются на веретена.

Работа ткацкого станка с "летающим" челноком.

Работа автоматического ткацкого станка.

Ножной привод станка.

Вид примитивного парового двигателя.

Передаточный механизм парового двигателя, соединенный с рабочим органом любой машины.

Шахтеры управляют угольным комбайном.

Машинист подъемного крана в кабине.

Ткачиха и токарь у станков.

Процесс обработки деталей на станке.

Схема станка с добавленной к нему управляющей частью (мультипликация).

Изображения токарного станка, иллюстрирующие его развитие и усовершенствование.

Суппорт и резец токарного станка.

Токарь направляет движение суппорта.

Процесс регулировки работы суппорта во время обработки детали.

Лицо токаря.

Процесс обработки детали.

Часы с гирями.

Часовой мастер за работой.

Завод часов ключом.

Работа кулачкового механизма, использованного для автоматического управления станком.

Обработка деталей на станке-автомате.

Работа и устройство распределительного вала станка-автомата, этапы обработки детали на станке за один оборот распределительного вала.

Программа обработки детали, записанная в изгибах шаблона, щуп движется по шаблону.

Резец копирует движения щупа во время обработки детали.

Рисунки, изображающие копировальный станок, построенный русским механиком Андреем Нартовым.

Портрет Нартова.

Школьники на экскурсии в цехе слушают объяснения инженера о работе гибких автоматизированных линий.

Работа автоматических станков.

Вид и работа машины для обработки различных деталей с набором сменяемых инструментов.

Инженер объясняет школьникам порядок переналадки автоматической линии для изготовления других деталей.

Лица школьников.

Инженер в классе проводит со школьниками занятие на тему взаимодействия человека и машины в производстве и труде.

Демонстрация слайдов, школьники заполняют карточки с вопросами, демонстрируют карточки в ответами.

Процесс обработки металла на автоматических станках.

Инженеры составляют программу для гибкой автоматизированной линии.

Работа автоматизированной линии.

Вид части цеха автоматических линий Ивановского станкостроительного завода.

Рабочий-оператор отвечает на вопрос о выборе своей профессии, о владении элементарными навыками программиста (синхронно).

Процесс изготовления деталей на автоматической линии.

Детали, изготовленные на гибких автоматизированных линиях.

Операторы линий за работой.

Ученый-философ и инженер рассуждают о навыках, необходимых для современного оператора гибких производств (синхронно).

Учащиеся ПТУ учатся работать на станках, паяют электронные схемы.

Занятие в компьютерном классе техникума.

Студенты техникума на занятии по устройству электронно-вычислительных машин.

Доктор технических наук говорит о преимуществах гибкой автоматизации на производстве, необходимости человеческого фактора на начальной стадии производства (синхронно).

Учащиеся ПТУ на практических занятиях.

Оператор станка с программным управление задает программу, нажимая кнопки на клавиатуре управления.

Оператор станка рассказывает школьникам о принципах его работы, лица школьников.

Рабочий обслуживает два станка с числовым программным управлением (ЧПУ).

Процесс обработки детали на программном станке.

Станочник-оператор наблюдает за работой станков с ЧПУ.

Школьники заходят в цех станков с ЧПУ, наблюдают за процессом их работы.

Оператор объясняет школьникам порядок работы на станках с ЧПУ.

Извлечение готовых деталей с помощью автоматического крана.

Инженер за клавиатурой компьютера.

Ученый-философ спорит с инженером о взаимоотношениях человека и компьютера, о необходимости наличия у конструктора таланта (синхронно).

Инженер-конструктор у себя дома, подходит к окну, рассматривает слайд.

Изображение на слайде токаря.

Токарь обрабатывает деталь на станке с ножным приводом (мультипликация).

Процесс обработки деталей на новых токарных станках.

Работа сверлильного станка.

Процесс работы на сверлильном станке.

Обработка однотипных деталей на автоматической линии.

Вид автоматической линии.

Схема производства продукции (мультипликация).

Доктор технических наук говорит о необходимости разнообразить производство товаров народного потребления (синхронно).

Иллюстрация производства различной продукции (мультипликация).

Вид части цеха станков с программным управлением, работа промышленного робота.

Оператор задает программу работы автоматической линии.

Промышленные роботы проводят различные манипуляции, заменяющие ручной труд.

Автоматизированная поточная линия сборки каркасов грузовых покрышек радиальной конструкции.

Линия состоит из 7 операционных станков, транспортирующего устройства, сборочных барабанов с механизмами подъема и опускания, кареток для подачи слоев корда и боковины.

Работники выполняют следующие операции.

Наложение первого, второго и третьего слоя корда.

Автоматическое обжатие слоев корда, посадка крыльев, обработка борта.

Наложение бортовой металлокордной ленты.

Отрез и дублирование слоев корда.

Транспортировка заготовки.

Автоматическая прикатка деталей покрышки.

Наложение и отрез по длине боковин, подаваемых в виде непрерывных лент из каретки питателя.

Наложение и прикатка бортовых резиновых и тканевых лент.

Заворот бортовых лент за носок борта.

Механизированный съем каркаса покрышки со сборочного барабана.

Эффективность линии сборки.

Отливки фитингов и других деталей поступают из цеха литья на участок механической обработки.

Работа токарных, фрезерных и др. станков.

Участок холодной и горячей штамповки.

Работа пресса.

Автоматизированный склад готовых изделий.

Мини ЭВМ.

Автоматическая сортировка деталей на стеллажах склада.

В конце линии производится окончательная сборка контейнера.

Сварка на всех позициях ведется в среде защитных газов.

Контейнер поступает в цех окраски.

Автоматическая линия по подготовке контейнера к покраске и сама покраска.

Покраска осуществляется промышленным роботом.

Окраска наружной поверхности осуществляется с помощью установки для автоматического безвоздушного распыления.

Цех по изготовлению полов.

Линии по обработке древесины.

Линия окончательной сборки.

Установка полов, сверление отверстий, крепление пола к базовой раме.

Установка резиновых уплотнителей.

Испытательные стенды.

После очистки рулоны поступают на линию продольной резки.

Линия поперечной резки.

Пресс для гофрирования заготовок.

Изготовление заготовок для крыши на поточной линии.

Установка для калибровки заготовок в квадратные трубы.

Всего в прессово-заготовительном цехе в автоматическом режиме действуют 9 линий обработки рулонов и изготовления листовых и профильных заготовок.

Цех литья.

В цехе изготавливаются отливки 8 наименований на пяти автоматических и полуавтоматических линиях.

Пресс по изготовлению отливок.

Пульт управления линией.

Чередование кадров с работой линий цеха литья.