Автоматическая литейная линия.

На линии производятся стальные отливки повышенной точности.

Мультфильм, поясняющий конструктивные особенности линии.

Литье получают в формах.

Каждая форма собирается из двух полуформ.

Нижняя и верхняя полуформы.

Их изготовляют в формовочных автоматах по стальным моделям.

Пройдя охлаждение, форма с отливкой выдавливается из опок на решетку.

Все перечисленные операции выполняются автоматически.

Мультфильм, подробно поясняющий работу участков линии.

Толкатель на линии изготовления нижней полуформы.

Формовочный автомат.

Кантователь.

Отсекатель.

Для автоматической работы участка необходимо наличие 5 опок.

Мультфильм, показывающий расположение опок.

Это позволяет одновременно с прессованием кантовать полуформу, удалять с участка готовую и подавать под толкатель очередную опоку.

Толкатель перемещает стол опок на один шаг.

Мультфильм, поясняет цикл формовки.

Участок формовки низа связан с участком сборки транспортными рольгангами.

Мультфильм, поясняющий срезание напуска смеси с нижней части полуформы.

Модель снимают крон-балкой и заменяют другой.

Каретка задвигается пневмоцилиндром в пресс, закрепляется пневмозажимами.

На участке формовки нижних и верхних полуформ все исполнительные механизмы работают по системе путевого контроля.

Система предусматривает две системы контроля, автоматическую и наладочную, когда регулируют работу отдельных механизмов ручным управлением.

Третий участок сборка форм.

Сюда по приводным рольгангам поступают прессформы верха и низа.

Полуформы верха, пройдя подъемник и кантователь поступают в

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Приводная станция, от которой работают рольганги.

Составные части станции.

Провальные решетки, которая обеспечивает автоматическую уборку

просыпи.

Большое скопление заделов на входе участка, свидетельствует о задержках в его работе, а отсутствие о задержках соседнего участка.

Особое значение имеет скопление форм перед участком заливки.

Экспозиция музея: послевоенный фотографии.

Здания современного завода.

Воложанин Н.И. (синхронно) о перспективах развития завода.

Обработка информации на ЭВМ.

Разработка новых моделей.

Конструкторское бюро завода.

Аршинов С.Я.(синхронно).

Уральские мотоциклы на дороге.

Заготовительный комплекс.

Кузнечно-прессовый цех.

Автоматическая линия.

Разливка металла в формы ручным способом.

1.Цех завода "Вибратор".

Гальванический цех.

Оператор автоматической линии.

Автоматическая линия оцинковывания.

Окрасочный цех.

2.Пикалевский цементный завод.

Строительство новых печей.

6. Гатчинская контрольно-семенная лаборатория.

Подготовка посевных материалов.

Профессор(синхронно).

Обработка семян раствором янтарной кислоты.

7.Памятник Пушкину в г.Пушкин.

Камеронова галерея.

Выставка в Камероновой галерее.

Внутренний вид цеха литейного завода объединения "КАМАЗ".

Производственные процессы в цехе.

Дуплекс-процесс варки стали.

Оператор за пультом управления автоматической линией.

Данные и параметры работающего оборудования на экранах мониторов.

Сотрудники вычислительного центра снимают данные с электронно-вычислительной машины.

Процесс отливки деталей.

Вид готового блока цилиндров.

Внутренние виды кузнечного цеха, производственный процесс.

Обработка заготовок, разогретых токами высокой частоты.

Перенос деталей при помощи автоматических манипуляторов.

Процесс поперечно-винтовой прокатки коленчатых валов.

Производственный процесс изготовления деталей автомобиля на автоматической линии прессово-рамного завода.

Изготовление кабин грузовиков на автоматической линии.

Работа многоэлектродного сварочного автомата.

Сварка деталей задних мостов методом трения.

Проверка качества исполнения в ходе изготовления деталей.

Шкалы контрольных приборов.

Сборка узлов и деталей коробок передач на автоматическом конвейере.

Сборка двигателей на заводском конвейере.

Установка кабин.

Новые грузовики сходят с конвейера.

Колонна "КАМАЗОВ" отправляется на испытания.

Фотографии грузовиков "КАМАЗ" различного назначения.

Передовицы советских газет.

Литейный цех с встряхивающими машинами для уплотнения формовочной смеси .

2.Директор Кировского завода Исаев с коллегами.

Прессо-формовочная автоматическая линия.

Участок заливки.

Цех Кировского завода.

3.Слесарь-лекальщик за работой.

Электрическая плитка для обработки деталей.

Принцип работы плитки(мультипликация).

Электроискровой станок в работе.

Показания приборов.

Изготовление штампов электроимпульсным способом.

4.Участок контроля готовых электромоторов.

Контролер записывает показания приборов.

Автоматический испытательный конвейер на заводе "Динамо".

5.Телевизоры.

Конструкторское бюро.

Автоматические линии на сборке телевизоров.

Ручной труд на сборке телевизоров.

Печатные схемы.

Участок контроля.

Различные автомобили семейства КАМАЗ.

Один из цехов КАМАЗа.

Автоматическая подача заготовок.

Диагностические приборы контролирующие качество.

Сборочный цех.

"Устройство двигателя. 1 раздел кинокурса автомобиль КАМАЗ".

Дизельный двигатель модели 740.

"Кривошипно-шатунный механизм".

Цилиндры двигателя расположены под углом 90 градусов.

Рабочий устанавливает шатуны на шатунную шейку коленчатого вала.

Головка поршня.

Маслосъемочные кольца.

Пружинный расширитель маслосъемочных колец.

Рабочий снимает поршневые кольца специальным приспособлением.

Поршень и шатун соединены пальцем плавающего типа.

Установка уплотнительной прокладки между блоком цилиндров и головкой.

"Механизм газораспределения".

Мультипликационная схема продувки камеры сгорания.

Клапанный механизм.

Механизм газораспределения.

Панорама по основным деталям газораспределительного механизма.

Один из цехов завода.

Ручная обработка деталей.

Автоматическая линия по производству ведущих валов.

Автоматическая обработка деталей.

Производство картеров.

Агрегатные станки.

"Семена и свет".

Коровы на выгуле.

Коровы в доильных установках "Тандем" и "Елочка".

Санитарная обработка вымени перед доением вручную. Обработка вымени с помощью автоматического манипулятора.

Манипулятор автоматического доения.

Процесс доения(мультипликационная схема).

Обработка информации в мини ЭВМ.

Магнитный паспорт на ошейнике коровы.

Автоматическая перекачка и первичная обработка молока.

Схема поступление молока в молокоприемник(мультипликация).

Первичная обработка молока.

Автоматическая система дезинфекции доильных установок.

Ополаскивание установки холодной водой.

Прополаскивание и прогрев систему горячей водой.

Обработка системы моющим средством.

Монтаж автоматических линий на текстильном предприятии.

3. Киров.

Политехнический институт.

Предпосевная обработка семян (руководитель Голдаев).

4. Киров.

Политехнический институт.

Студенческая сессия, экзамены.

Таким способом можно настраивать на требуемый размер обработки сверла, зенкеры, развертки и другой центровой инструмент.

Наладка многоинструментальных блоков, применяемых для обработки колец подшипников.

Первым в блок устанавливается зенкер.

И по настроенному прибору регулируется на заданную глубину обработки.

Затем в блок устанавливается резец.

Чтобы выдержать расстояние между кромками резца и зенкера на другом приборе осуществляется его регулировка.

Готовый блок с инструментом.

Другой пример, установка инструмента для обработки гильзы двигателя.

Без остановки станка в инструментальном блоке с помощью шаблона закрепляются резцы для снятия фасок на гильзе.

Затем в блок устанавливается зенкер для обработки внутренней поверхности.

Собранный блок закрепляется на станке.

Автоматическое устройство для подналадки инструмента или автоподналадчик.

Мультфильм, поясняющий работу этого устройства.

Устройство для замены затупленного резца заточенным.

Линия автоматически выключилась, т.к. на одном из станков резцы вышли за пределы поля допуска.

Световой сигнал на пульте управления указывает станок, где нарушены размеры.

Наладчик быстро производит наладку станка.

Панорама на автоматическую линию.

Автоматические линии на производстве.

Для бесперебойной работы автоматических станков и линий важное значение имеет применение прогрессивный методов наладки и подналадки.

Простейший способ наладки станка.

На станке устанавливается жесткий упор на нужную длину обработки.

Суппорт дойдя до упора останавливается.

Мультфильм, поясняющий такую операцию.

Другим механизмом является блок упора, который позволяет без подналадки обрабатывать несколько размеров.