Вторая ступень - достижение максимального технологического давления.

Оно создается мультипликатором.

Возрастает до 1000кг на см2.

На этих прессах получают точные детали, не требующие доработки.

Групповая штамповка.

Образцы штампованных деталей.

Панорама аппаратов для химического производства.

Конструкция пресса.

Механизм для укладки эластичного покрывала, которое предохраняет диафрагму пресса от механических повреждений.

Мультфильм, поясняющий метод штамповки, используемый в этом виде пресса - метод гидростатического обжатия через диафрагму.

На этом прессе штампуются крупногабаритные детали и выполняется групповая штамповка.

Проезжая часть улицы.

Движение автотранспорта.

Холодильники.

Товары народного потребления, в которых используются штампованные детали.

Прессование деталей.

Смена штампа на прессе.

Стеллажи со штампами в прессовом цехе.

Изготовление штампа.

Сначала над штампом работает модельщик.

Потом по моделям на копировально-фрезерных станках изготавливаются металлические копии штампа.

Наибольшее распространение микропроцессорное управление получило при механической обработке деталей в станках с ЧПУ.

Программисты разрабатывают программу обработки детали.

Микро-ЭВМ.

Программа обработки детали на экране монитора.

Программа вводится в устройство числового программного управления станка.

Станок работает в соответствии с этой программой.

Станок с ЧПУ.

Контрольно-измерительная аппаратура и вид станка с лазерной установкой (панорама).

Процесс обработки детали при помощи лазера.

Виды координатно-пробивного лазерного пресса "Trumatic-180".

Автоматизированный процесс работы лазерного координатно-пробивного пресса.

Различные функции, выполняемые лазерным координатно-пробивным прессом, работа узлов пресса.

Воздействие лазерной вспышки на обрабатываемую деталь.

Ученый в лаборатории проводит эксперименты с лазерным лучом, ход эксперимента.

Процесс обработки детали на станке с помощью лазерного луча, воздействие лазерных вспышек на движущуюся деталь.

Сварка швов с помощью лазера.

Ученый во время эксперимента с лазерной установкой.

Вспышки лазерного луча в установке.

Автоматическая обработка деталей лазерным лучом.

Настройка экспериментальной лазерной установки.

Шкала амперметра.

Станок для обработки секторов зубчатых колес.

Программная часть автоматизированного станка с числовым программным управлением.

Участок на Узловском машиностроительном заводе, оснащенный только станками с программным управлением.

Обрабатываются детали мостовых и козловых кранов.

Станками с программным управлением оснащен участок для обработки деталей горношахтного оборудования.

На Уралмашзаводе работает свыше 100 станков с программным управлением.

Один оператор обслуживает два станка.

Процесс сборки оснастки под сварку и прихватка металлоконструкций на базовом плитном стенде.

Институт создал комплекс универсально переналаживаемой установочной крепежной оснастки.

Образцы оснастки.

С помощью механогидравлических зажимов детали крепятся на сверлильных станках.

Образцы оснастки, которые значительно расширяют технологические возможности оборудования.

С помощью переналаживаемой головки на расточном станке можно выполнять фрезерные операции.

Чередование кадров из фильма.

Оператор установки.

На Новокраматорском машиностроительном заводе электрошлаковая сварка используется при изготовлении сварных конструкций из проката, литых и кованых заготовок.

Установка для сварки кольцевых деталей.

Свариваются детали пресса усилием 30000 тонн.

Сварочный шов.

Установка оснащена запасным дубль аппаратом, для быстрой замены сварочного аппарата.

Электрошлаковая сварка.

Применение типового комплекса средств механизации и автоматизации для листоправильных вальцов.

Механизация работ на листогибочном прессе.

Комплексная механизация рабочего места листовой штамповки на тяжелых прессах.

Средства механизации прессножниц позволяет осуществлять комбинированный раскрой заготовки из профильного проката на детали различной длины.

Поточная линия на Уралмашзаводе по обработке листа и профильного проката.

Линия по мерной резке труб.

Раскрой листового проката при помощи следящего фотокопировального устройства.

Строповка грузов.

Мультфильм, поясняющий общие правила строповки.

Захват груза производится за монтажные детали.

Показаны такие детали.

Чередование кадров, в которых показан захват груза таким способом.

Если груз не имеет монтажных деталей, то его обвязывают.

Чтобы избежать повреждения обработанных поверхностей деталей канаты изолируют мягким материалом или используют прокладки.

Глаза советского ученого-ядерщика во время испытаний.

Громкоговоритель для оповещения на стене.

Сборка атомного реактора Обнинской АЭС в 1953-1954 годах, фотопортрет руководителя атомных работ академика И.В. Курчатова.

Вставка стержней в детали реактора, чередуется с портретом Курчатова.

Вид части собранного реактора.

Процесс сборки реактора.

Вставка графитового стержня.

Суть метода в том, что на пункте технического обслуживания хранится оборотный фонд агрегатов.

Вышедшие из строя агрегаты обмениваются на исправные.

Оборотный фонд создается за счет капитального ремонта агрегатов на заводах объединения.

В цехах завода вышедшие из строя узлы полностью разбирают, дефектуют все детали, при возможности восстанавливают их.

Изготовление запасных частей.

Установка деталей на трактор.

Трелевочный трактор вывозит древесину.

Этот способ позволяет получить продукты электролиза очень высокой частоты - щёлочь, хлор, водород.

Панорама на установку, на основаниях труб надписи "CL2", "Н2".

Промышленное получение алюминия.

Поднимается крышка промышленного контейнера, панорама на детали агрегата (электролизера), в кадре какое-то порошкообразное вещество.

В кадре - мешки на полу цеха.

На экране монитора - химические формулы.

Женщина возле компьютера, печатает на клавиатуре, на экране видны формулы.

В кадре - автоматическая линия по цинкованию изделий. Детали на подвесках после обезжиривания и промывки поступают в ванны с электролитом.

Сами детали служат катодом, анод здесь - куски цинка.

Под действием электрического тока цинк постепенно растворяется и оседает на деталях.

В кадре - производственный процесс в цеху, детали, покрытые цинком и тд.

Процесс хромирования деталей (для защиты от коррозии).

При хромировании используют нерастворимые аноды.

Катодом служит сама деталь.

Производственные процессы в цехах ремонтно-механических заводов.

Процесс ремонта оборудования, сварщик за работой.

Панорама сварочного шва.

Детали, отремонтированные кустарным способом.

Ремонт техники в цехе одного из заводов.

Панорама части территории предприятия.

Ремонт экскаваторных ковшей, сварщики за работой.

Сотрудница института у электронного микроскопа.

Подготовка образца к испытанию на устойчивость.

Испытание материала на прочность.

Детали из экспериментального материала после испытания.

Образцы деталей из полимерных материалов, изготовленных кооперативом, организованном при институте.

Сварщик за работой.

Сварочные швы, сделанные по технологии, созданной в институте.

На кадре показан прогиб ротора, аналогичный указанному в мультфильме.

Понятие критических частот.

График, поясняющий зависимость прогиба и вибрации от скорости вращения.

Пример, стакан воды, установленный на вращающейся детали.

График, поясняющий наличие нескольких критических частот.

Понятие жестких роторов.

Понятие упруго-деформируемых роторов.

Утверждение поясняется мультфильмом.

Понятие радиуса корректирующей массы.

Любая вращающаяся симметричная система имеет остаточные дисбалансы, подлежащие исправлению.

Шлифовка такой детали.

Ротор проектируется как строго симметричная система.

Образец.

Показана сборка ротора.